一、現狀
        生化二裝置至2#泵站兩根DN400外排污水管道，架空管道總長約4200米，1995年5月建成投產，原管道外防腐采用兩底兩面油漆，現管道表面大部分油漆都已起層、脫落，銹跡斑斑，腐蝕嚴重，急需重新防腐。4#、5#泵站至生化一裝置4根DN500架空污水管道，總長約5180米（4#泵站至生化一裝置約2960米，5#泵站至生化一裝置約2220米），原管道外防腐采用環氧富鋅底漆一遍加三油兩布，經現場實際檢查，有大約255米長的防腐層起層、脫落，原防腐層外表面油漆經風吹日曬，已老化并露出玻璃布，失去保護作用，需要對起層、脫落部分徹底鏟除后，重新進行防腐，其余部分涂刷面漆進行保護。
        5#泵站過沿山河管架橋巡檢通道花紋鋼板、護欄銹蝕嚴重，大部分鋼板已銹蝕穿孔，巡檢通道鋼板面積為0.75×25平方米；胥浦河管架橋過河鋼管架空部分與入土鋼管結合部銹蝕嚴重，局部已經有滲水跡象，此次一并安排整改。
        生化一裝置305初沉池污水管、107、207空氣聯通管及2#泵站調節池攔桿表面油漆起皮、脫落，腐蝕嚴重。生化二裝置泥線污泥濃縮罐、氣浮池溶氣水罐、厭氧A、C池爬梯以及裝置內部管道銹蝕嚴重等。
        二、施工、驗收標準：
        1、《鋼結構防腐涂裝工藝標準（508-1996）》
        2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988
        3、《化工設備和管道外防腐設計規定》HG/T20679-90
        4、《工業設備與管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-1991
        5、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011
        三、施工內容及要求
        1、防腐表面處理：
        管道（鋼結構）表面采用手工和動力機械工具進行除銹，標準達到Pst2級，清理管道表面的浮塵、油污等雜物并達到完全去除金屬表面上的油脂、灰土、氧化皮、銹蝕物等一切雜物。采用“三油兩布”外防腐的管道，檢查確認防腐層無起層、破損后，清除管道表面浮塵、油污等雜物，然后進行外防腐施工。
        2、防腐施工材料：
        ①管道防腐底漆：環氧富鋅底漆（配專用稀釋劑）
        ②管道防腐面漆：特制厚漿型環氧瀝青防腐漆（配專用稀釋劑）
        ③管道托架防腐采用氯磺化聚乙稀漆，二底二面。
        3、防腐施工步驟及工藝流程：
        ①4#、5#泵站管道修補施工：動力工具除銹→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→修補缺陷→交工。
        ②4#、5#泵站管道施工：清除玻璃布表面浮塵、油污等雜物→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→修補缺陷→交工。
        ③生化二裝置外排水管道施工：噴砂除銹→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝環氧富鋅底漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→涂裝特制厚漿型環氧瀝青防腐漆一遍→修補缺陷→交工。
        ④管道托架施工：機械除銹→涂裝氯磺化聚乙稀底漆一遍→涂裝氯磺化聚乙稀底漆一遍→涂裝氯磺化聚乙稀面漆一遍→涂裝氯磺化聚乙稀面漆一遍→修補缺陷→交工。
        5防腐層厚度：環氧富鋅底漆每道涂層干膜厚度40um，特制厚漿型環氧瀝青防腐面漆每道涂層干膜厚度120um，涂層最小總干膜厚度300um，測厚儀測厚。
        4、防腐施工要點：
        ①噴砂和動力工具除銹符合要求后，立即涂刷底漆，要求無漏刷、涂層均勻，漆膜飽滿。
        ②涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂；在25℃時，復涂間隔為24小時，在30℃時，復涂間隔為16小時。
        ③底材溫度須高于露點以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%，涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝環境氣溫10℃～35℃。
        5、巡檢通道整改
        拆除5#泵站過沿山河管架橋巡檢通道已銹蝕穿孔的花紋鋼板及支撐角鋼，重新焊接巡檢通道，面積為0.75×25平方米，對護欄進行修整、加固。
        6、鋼管腐蝕檢修
        胥浦河管架橋過河鋼管架空部分與入土鋼管結合部銹蝕嚴重，局部已經有滲水跡象，共有6處需進行檢修，由于局部更換管道難度較大，經研究決定，用DN600鋼管將銹蝕部分鋼管從外進行包裹焊接，解決滲漏問題，管道材料利舊。
        7、生化一、二裝置管道及構筑物防腐要求詳見工程量清單。
        8、工程施工用水、電由承包人自行解決，涉及沿山河南側、沿山河與胥浦河交匯處、胥浦河西河堤等處種植物的賠青、施工措施費用等包含在投標報價中。