（1）泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。
（2）水平泵送的管道敷線路形應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須堅固可靠，管道接頭處應密封可靠。
（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按規定滿足泵機可泵性的要求。
（5）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。
（6）泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。
（7）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。
（8）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
（9）應隨時監視各種儀表和批示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
（10）泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉1~2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。
（11）應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂料時應及時檢查處理。
（12）泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。
（13）作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
（14）將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。
（15）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。
（16）布料管正前方禁止站人，以防止砼噴出傷人。
（17）要及時移動布料管，防止在一個部位堆積過多砼，造成模板及支撐超載，引起質量及安全事故。