1 引言

　　6S 管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。

　　2 6S管理的作用

　　5S 管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎上加上安全（Safety）一項擴展而來。6S 管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的：

　　（1）降低安全事故發生的概率。企業實施6S 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

　　（2）節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S 管理的整頓環節，其金牌標準是30 秒內就能找到所需的物品。

　　（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

　　（4）保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

　　（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

　　3 6S 管理實施的原則

　　為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業素養后，成為制度化、規范化的現場管理，因此在實施6S 管理時，應當遵循下列原則：

　　（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

　　（2）持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

　　（3）規范、高效的原則。6S 管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S 管理才是真正有效的現場管理。

　　（4）自己動手的原則。管理有限、創意無限，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

　　（5）安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。