（1）介紹車間的概況。如車間生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，車間危險區域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發部位、原因、有什么特殊規定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產中的好人好事，車間文明生產方面的具體做法和要求。
　　（2）根據車間的特點介紹安全技術基礎知識。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時，要防止碰傷、壓傷、割傷；調整工夾刀具、測量工件、加油以及調整機床速度均須停車進行；擦車時要切斷電源，并懸掛警告牌，清掃鐵屑時不能用手拉，要用鉤子鉤；工作場地應保持整潔，道路暢通；裝砂輪要恰當，附件要符合要求規格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過大，操作時不要用力過猛，站立的位置應與砂輪保持一定的距離和角度，并戴好防護眼鏡；加工超長、超高產品，應有安全防護措施等。
　　其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。
　　（3）介紹車間防火知識，包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。
　　（4）組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。
　　車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。

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　　1、認真遵守安全操作規程
　　新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
　　任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
　　2、崗前安全早預知
　　上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。
　　3、安全常規知識
　? 1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
　　2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
　　3）工作場所應保持清潔整齊。
　　4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
　　5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
　　4、常見觸電事故的主要原因：
　　（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
　　（2）非電工任意處理電氣事務。
　　（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。
　　（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
　　（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。
　　（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
　　（6）濕手操作機器開關、按鈕等。??????
　　（7）臨時線使用或管理不善。
　　（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
　　（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。
　　5、形成機械傷害事故的主要原因：
　　（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。
　　（2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
　　（3）電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。
　　（4）在機械運行中進行清理、上料等作業。
　　（5）任意進入機械運行危險作業區（禁止區域或禁止通行區域）。
　　（6）亂動機械。
　　6、機械傷害事故的防范措施：
　　（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
　　（2）要設置完好的安全裝置。
　　（3）電源開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。
　　（4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業應執行停機斷電掛警示牌制度。
　　（5）嚴禁無關人員任意進入危險因素大的機械作業場所。
　　（6）操作各種機械人員須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格方可上崗。
　　7、什么是現場定置管理
　　首先是在車間或崗位現場，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規范，文明管理。二是對現場的人員的行動要進行限制性管理，即：紅色區域--是禁止區域，其間有危險或危害；黃色區域--是警告區域，其間有一定的危險性，必須進入時，要特別注意或采取必要的防范措施；三是綠色區域--是安全區域，人員可以進入，而危險的物流要加以避免。
　　8、煙頭為什么能引起火災？
　　燃著的煙頭表面溫度為200℃-- 300℃，其中心溫度可達700℃-- 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為130℃--139℃，極易引起火災。可燃氣體和易燃液體蒸汽的點火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
　　9、易燃場所的行為“四忌”
　　一、忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。
　　二、忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時都會產生靜電火花或撞擊火花。
　　三、忌使用非防爆工具、燈具。以免產生撞擊火花和電火花。
　　四、忌使用BP機、對講機、手機、電話機等。現場只需使用防爆型電話機。