一、白國周班組安全管理法

　　“白國周班組安全管理法”主要內容可以概括為“六個三”。即三勤、三細、三到位、三不少、三必談、三提高。

　　1、“三勤”：勤動腦、勤匯報、勤溝通

　　勤動腦：對生產現場情況，勤于分析思考，總結其中的規律，尋找解決問題的辦法，以便在出現安全問題時，能夠迅速處理，避免事態進一步發展。

　　勤匯報：對生產過程中發現的隱患和問題，及時向領導匯報，以便領導及時了解情況，迅速采取應對處置辦法。

　　勤溝通：經常用與隊領導溝通，了解隊里的措施要求；與前、后班的班長溝通，了解工作進度和出現的問題；與工友溝通，了解掌握工友工作和生活情況，及時化解可能的危險因素。

　　2、“三細”：心細、安排工作細、抓工程質量細

　　心細：從召開班前會開始，針對當班出勤情況，分析各崗位人員配置，做到心中有數，尤其是一些特殊崗位，班前會上要仔細觀察這些崗位人員的精神狀態。

　　安排工作細：認真考慮什么性格的人適合干什么性質的工作，量才使用，發揮長處，提高效率，減少個人因素可能帶來的隱患。

　　抓工程質量細：嚴格按照要求、操作規程和安全技術措施生產作業，嚴把工程質量關。

　　3、“三到位”：帛置工作到位、檢查工作到位、隱患處理到位

　　布置工作到位：班前布置工作必須詳細、清楚，工作任務、安全措施等必須向工友交代明白，哪個地方有上一班遺留的問題，必須提請工友注意，及時解決。

　　檢查工作到位：以自己所管的范圍，不厭其煩地巡回檢查，每個環節、每個設施設備都要及時檢查，不放過任何一個隱患點。

　　隱患處理到位：無論到哪個地方，發現隱患和問題，能處理的及時處理掉，當時處理一了的，就在明顯處用粉筆寫下隱患情況，指令有關人員處理。

　　4、“三不少”：班前檢查不能少、班中排查不能少，班后復查不能少<

　　班前檢查不能少：接班前對工作環境及各個環節、設備依次認真檢查，排檢現場隱患，確認上一班遺留問題，指定專人整改。

　　班中排查不能少：堅持每班對各個工作點進行巡回排查，重點排查在崗職工精神狀況、班前隱患整改情況和生產過程中的動態隱患。

　　班后復查不能少：當班結束后，對安排的工作進行詳細復查，重點復查工程質量和隱患整改情況，發現問題及時處理，處理不了的現場交接清楚，并及時匯報。

　　5、“三必談”：發現情緒不正常的必談，對受到批評的人必談，每月必須召開一次談心會

　　發現情緒不正常用的必談：注意觀察工友在工作中的思想情緒，發現有情緒不正常6、心情急躁、精力不集中或神情恍惚等問題的工友，及時談心交流，弄清原因，因勢利導，消除急躁情緒，使其保持良好心態投入工作，提高安全生產注意力。

　　對受到批評的人必談：對受到批評或處罰的人，單獨與其談心，講明原因，消除抵觸情緒。

　　每月必召開一次談心會：每月至少召開一次談心會，組織工友聚在一起，談安全工作經驗，反思存在的問題和不足，互學互幫、共同提高。

　　7、“三提高：”提高安意識、提高崗位技能、提高團隊凝聚力和戰斗力

　　提高安全意識：引導職工牢固樹立“安全第一“理念，通過各種方式教導工友時刻繃緊安全這根弦，時刻把安全放在心上，堅決估到不安全絕不生產。

　　提高崗位技能：經常和工友一起學習、研究掘進各工種的工作原理和操作技術，提高安全操作技能。

　　提高團隊凝聚力和戰斗力：想方設法調動每一個工友的積極性，不讓一名班組成員掉隊，爭取使大家都學會本事。針對職工中存在的一些不文明現象，要求大家做文明人、行文明事。要友偶犯錯誤，不亂發脾氣，而是因人施教，耐心指出問題根源8、大伙兒一起幫助改正。

　　二、班組安全管理的常用方法

　　企業安全生產工作涉及各個班組和崗位，只有抓好了班組的安全管理，才能保證整個企業安全生產工作的有序進行。

　　班組常用的安全管理方法有：安全標準化管理、“6S“管理、目視管理、定置管理1、變更管理、應急管理。

　　三、安全質量標準化管理

　　安全質量標準化的基本要求是，企業在生產經營和管理過程中，自覺貫徹執行有關安全生產法律、法規、規程、規章和標準，依據這些法律、法規、規程、規章和標準制定本企業安全生產方面的規章、制度、規程、標準、辦法，并在企業生產經營管理工作的全過程、全方位、全人員、全天候中切實得到貫徹實施，使企業的安全生產工作得到不斷加強并持續改進，使企業的本質安全水平不斷得到提升，使企業的人、機、環境始終處于和諧并保持在最好的安全狀態下運行，進而保證和促進企業在安全的前提下快速發展。

　　2、安全標準化的內容

　　作業過程標準化。作業過程標準化分為作業程序的標準化和作業方法的標準化。

　　（1）作業程序的標準化包括：工序銜接的標準化、作業人員輪班（交接班）的標準化、操作程序的標準化（如起吊作業中對某個物件起吊過程應包括：準備、開動行車、開到吊物位置、落鉤掛職吊、起吊、運行、指定位置、落鉤、升鉤等程序）等。

　　（2）作業方法標準化主要是指完成某項任務過程中各要素的配置情況如人員、器具3、材料、運作方式、作業組織等的配置。

　　行為標準化：行為標準化對安全具有重要意義，大多數事故是人為失誤引起的。

　　操作者穿戴應符合作業規范，當使用勞動防護用品時，穿戴也應標準化。

　　指揮者其指揮動作應標準化，符合安全、準確、清楚明了原則。如拗揮的位置、姿勢、動作幅度、速度、動作要素和運動軌跡范圍和安全要點等都應標準化。

　　作業中的交流也應標準化，包括交流手勢（體態語言標準，語言、口令標準、交流方式標準等。

　　（3）作業環境標準化。要求作業現場的設備裝置性能良好，安裝合格，按標準配備性能良好的安全設施，裝設安全標志及安全標志牌；工具材料堆放整齊、標準化；作業環境衛生標準化；文明生產等。

　　（4）作業設備檢修標準化。設備運行過程應進行監護，并應程序化、標準化。對各種類型的設備，應根據特點制定出檢查、維護、定期修理的標準。

　　（5）作業管理標準化。包括管理制度標準化，安全信息標準化、安全業務活動標準化。