1.設備檢查
(1)變速手柄及變換進刀手柄應操縱靈活、擋位分明、定位可靠
(2)主軸制動系統必須靈敏可靠。
(3)主軸箱、主軸以及平旋盤徑向刀架的夾緊裝置的螺釘及手柄應齊全、完好,螺紋不得有滑絲、亂扣現象。
(4)進給箱內應設有防止超負荷的送刀總保險裝置,當送刀力超過30kN時保險裝置應切斷送刀。
(5)不得同時進行兩種以上的進給運動。
(6)機床主軸的送刀、進刀與工作臺之間應有聯鎖裝置。
(7)鏜床必須設有主軸箱。主軸、下滑座和上滑座的限位裝置動作應靈敏可靠。
(8)所有操縱手柄、手輪應有明顯的擋位標牌以及定位裝置,其螺帽、螺栓應齊全、完好并固緊。
(9)三角膠帶傳動裝置防護罩及主軸后蓋板必須完好可靠。
(10)鏜床緊靠工作臺處應設有防護板,以防止切屑落入床身內。
(11)鏜床應設置防護網或防護擋板,并擱置穩妥,以防止飛出的切屑傷人。
(12)應設置木質腳踏板。
(13)操作平臺應有防滑站板和防護欄桿及底護板。
(14)主軸箱與平衡錘連接的鋼絲繩必須完好,無明顯磨損及銹蝕。
(15)導軌防護罩應安裝正確、牢靠,保證滑座移動無阻。罩上不準站人和放置雜物。
2.行為檢查
(1)每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄應在所需的位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁
突然開動快速移動手柄。
(2)機床開動前,檢查鏜刀應把牢、工件應夾牢固、壓板必須平穩、支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。
(3)安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。
(4)機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃力情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
(5)使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺絲要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。
(6)啟動工作臺自動回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
(7)兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯系、互相配合,并由主操作人統一指揮部署。
(8)工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
3.作業環境
鏜床周圍的地坑應用蓋板蓋好。
