1.設備檢查
        1.1工作臺運行速度應能自動調整，即在刀具切入和切出工件時能自動減速。避免撞崩刀具和工件邊緣而傷人。
        1.2如工件、夾具外形超出工作臺，其超出部分應小于工作臺邊沿到立柱或橫梁的水平距離，以免動作時發生碰撞，此外尚應采取適當的防護措施，以防人體觸碰而引起傷害。
        1.3橫梁夾緊裝置動作應靈活可靠，橫梁在升降前夾緊裝置自動松開；升降完成后，則自動夾緊。
        1.4機床上所有固定結合面必須緊密貼合，定位準確、固定牢靠、不得松動。
        1.5必須設有工作臺，橫梁和刀架的限位裝置，其動作應靈敏、可靠。
        1.6保險裝置必須有足夠的強度，定位可靠，當撞過一次后，必須重新檢查，調整該裝置的準確性，并固緊。
        1.7所有操縱手柄，手輪應有明顯的檔位標示牌及定位裝置。壓緊手輪用的螺栓、螺母應齊全、完好，并固緊。
        1.8燈光信號裝置的功能應良好。
        1.9液壓電機組應設防護罩。
        1.10工作臺前刨削防護板必須安裝牢固。
        1.11工作臺前、后應有防護欄桿，其高度不得低于800mm。
        2.行為檢查
        2.1工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能安全>通過。
        2.2正式開車前，須將行程檔鐵位置調節適當和緊固，并取下臺面上雜物。
        2.3開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準站在臺面上，更不準跨越臺面嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需要由一人指揮，動作要協調。
        2.4工件裝卸及翻身要選擇安全地方注意銳邊毛刺割手、應和行車工、掛鉤工密切配合。
        2.5開車后若要重新調節行程擋鐵，測量工作、清掃鐵屑，都必須停車。
        2.6清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。
        3.作業環境
         機床周圍地坑應用蓋板蓋好，蓋板應堅固，定位可靠，能防滑。