設備點檢法
        設備點檢是從日本TPM制中學習來的，它與傳統的設備檢查概念是一致的，但它比傳統設備檢查更制度化、規范化、標準化，管理更嚴格有效。點檢中的“點”是指設備的關鍵部位，能過檢查這些點，就能及時、準確地獲取設備技術和安全狀況信息。
        （1） 設備點檢法特點與分類
        設備點檢法是一種動態的檢查方法，通過對設備關鍵部份的點檢能及時發現和解決設備的故障和問題，動態地了解設備技術狀態和安全狀況，有利于提高設備的可靠性。點檢法從維護、維修設備角度出發，直接針對設備的關鍵點，目標明確，是一種從宏觀到微觀、從點到面的系統方法，它通過制定嚴格的點檢線路和查證方法來確保每次檢查和維護的質量，使突發故障降至最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于增加生產，降低維修費。設備點檢所采用的查證方法是綜合的，即綜合檢查表法、流程診斷法和工具、儀器診斷法，因此是一種技術性和專業性的較強的方法。
        按點檢時間間隔和檢查內容不同，點檢可分為日常點檢，定期點檢和專項點檢三類。
        ① 日常點檢。是一項操作工人（或專職點檢人員）根據規定標準，以感官為主，每班對各設備關鍵部分進行技術狀態和安全狀況檢查，并對設備進行必要的清掃、擦拭、潤滑、堅固和調整，檢查結果記入標準的日常點檢表或日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運行。日常點檢項目應根據設備、工種、工序結合本廠實際選擇，點檢項目不宜過多、過難，一般應圍繞加油、簡單故障排除、簡單修理、調節、清掃、堅固、小修更換零件等范圍來選擇。
        ② 定期點檢。通常由維修人員（或專職點檢員）憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內容外，定期點檢主要是測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，查明設備不能正常工作的原因，確定下次檢修應消除的缺陷。主要目的是查明設備的缺陷和隱患，確定修理方案和時間，保證設備維持規定的性能。定期點檢的對象主要是重點生產設備，非重點設備進行抽查。定期點檢內容比較復雜，一般需要停機進行，作業占時也較長，因此點檢計劃應與生產計劃相協調。
        按照檢查周期，定期點檢可分為周檢、半月檢、月檢、季檢、半年檢、年檢、三年檢、五年檢。
        ③ 專項點檢。一般由專職維修人員（包括技術人員）對某些特定的項目，如設備精度，某項或某功能參數等進行定期或不定期的檢查測定。目的是為了了解設備的技術和安全性能。該檢查專業性強，通常使用專用工具和專業儀器設備。
        專項檢查中的精密檢查，是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據。
        設備或部件安全性能檢驗、測定（如鋼繩、受壓容器檢驗等）也是專項點檢的內容，采用專門的測定儀器進行，目是是確定受點檢設備或部件的安全性能是否滿足安全運行的要求，以便及時報廢、更換。