說明
        1） 各類閥門、管道、氣塞、壓力容器，嚴防泄漏，失效，以防高壓液體飛出傷人。
        2） 鍛件溫度應嚴格控制在規范要求范圍內。
        3） 維修管道及各類受壓件時，應放氣卸壓。在無壓力情況下進行工作，以防止危險。
        1 設備檢查
        1.1上橫梁四周設置欄桿，并固定牢靠。
        1.2 橫梁上不許有檢修工具，密封件等雜物。
        1.3 安裝模具用的緊固件應符合設計要求，不得有傷痕和裂紋。
        1.4 低壓充水罐零件齊全，有溢流閥、安全閥、回水閥、進水閥、水位計、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
        1.5 各類閥門，氣塞靈活，無泄漏、有效。水位計清晰、壓力表準確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動開啟裝置，并定期檢修。
        1.6 各類分配器所有密封件完好，無泄漏。
        1.7 各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
        1.8 高壓關閉閥“開”和“關”有明顯標志、以防誤操作。
        1.9 設備外露傳動部分應有防護裝置。
        1.10 高壓水泵運轉時，各部件無異常聲響，潤滑系統油路暢通、無泄漏。
        1.11 鍛造水壓機不允許在低于停鍛溫度時進行鍛造。
        2 行為檢查
        2.1 無底模生產時，活動橫梁下不允許站人；有底模生產時，閉合高度應超過人體高度。
        2.2 移動工作臺與頂出器應有聯鎖裝置，保證二者不能同時運動。
        2.3 移動工作臺運動時，不準任何物件超出工作臺，更不允許打開地坑蓋板進入地坑。
        2.4 水壓機工作時，不允許任何人進入頂出器地基坑。
        2.5 底座地基坑應保持清純，無積水和油污。工作時蓋板應上鎖。
        2.6 每班開車前，應檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規定，保證各閥正確地開啟與關閥。
        2.7 使用移動工作臺分配器前，聯鎖裝置操縱手柄應在正確位置。
        2.8 操縱頂出分配器前，聯鎖裝置操縱手柄應使其與移動工作臺起到聯鎖作用。
        2.9 高壓管道系統及充水閥上的放氣塞應每班開車前放氣。
        2.10 嚴禁帶壓補焊或敲擊。
        2.11 高壓關閉閥的手柄應符合規定長度，嚴禁用過長手柄或??頭用敲擊辦法“打開”或“關閉”高壓關閉閥。
        2.12 高壓管系中設有緩沖器的設備，每班開工前應檢查緩沖器工作是否正常。
        2.13 每班工作前，應進行空運轉試車，檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。
        2.14 鐵砧砧面上的油污水漬應擦試干凈。
        2.15 禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人。
        3 作業環境
        3.1 水壓機本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
        3.2 車間利用自然采光，水壓機工作場地的照明應符合TJ34—79規定。
        3.3 移動工作臺運動的范圍內，保持整潔，不得有任何障礙物。