1.浮環密封的技術要求
(1)拆卸浮環密封組件時注意不可將浮環上巴氏合金面拉壞。
(2)浮環內圓面上的巴氏合金層應無劃痕、溝槽、裂紋、脫層、磨損和嵌人硬性顆粒等缺陷;浮環的端面和殼體上與浮環配合的端面要光滑平整,接觸均勻;浮環的軸向厚度誤差小于0.01mm。
(3)浮環防轉銷無磨損、彎曲,位置和長度合適,不妨礙浮環正常浮起。
(4)低壓缸浮環密封內環徑向間隙為0.07~0.105mm,外環徑向間隙為0.125~0.16mm;高壓缸浮環密封內環徑向間隙為0.07-0.105mm,中環和外環徑向間隙均為0.15~0.185mm。
(5)所有o形環應無壓扁、扭曲、缺肉、毛邊、裂紋等缺陷,且彈性良好;裝配后無過松和過緊現象;彈性片無損傷,彈性良好。
(6)浮環密封組件內側的軸端密封環的密封齒無磨損,間隙符合標準要求;浮環密封外殼和密封環的接觸面平整、光滑。
(7)更換零件時,應核對有關尺寸,特別是軸向尺寸,確保每一個零部件及及整個浮環密封組件安裝到位。
(8)檢修后做好浮環密封檢修記錄。
2.機械密封
(1)拆卸程序和檢查
①拆卸有關儀表探頭,拆卸有礙檢修的有關管線。
②拆卸聯軸器外罩,測量聯軸器套筒浮動量;拆卸聯軸器套筒,測量半聯軸器在軸上位置和轉子在缸體中的工作位置。
③測量止推軸承瓦量,取下瓦塊檢查巴氏合金磨損情況。
④打下止推盤和聯軸器靠背輪;檢查徑向軸承瓦量和瓦塊磨損情況,重點檢查自由端徑向軸承。
⑤將轉子定位在工作位置,仔細檢查兩端機封的工作位置是否合適,測定軸套對機封外殼的位置;輕推轉子,測定轉子帶機封時總竄量及分竄量。
⑥測定機封在殼體中位置,取下兩端機封,檢查機封內側的石墨墊是否完好;測轉子總竄量及分竄量。⑦解體機封,仔細檢查:
a.檢查機封軸套內O形環是否老化;
b.檢查機封動靜環是否有裂縫、裂紋、掉塊等;
c.檢查機封動環鎖緊套是否松動;
d.檢查機封動環下O形環是否老化;
e.檢查其余0形環老化情況。