火災、爆炸是石油化工生產中多發而且危害甚大的事故類型。一旦發生火災爆炸事故,將會造成廠毀人亡的嚴重后果,在社會上產生極壞的影響。因此預防火災爆炸事故是至關重要的。

　　1 石化生產中發生火災和爆炸的因素
　　（1）各種原材料、中間產品、成品的易燃易爆性
　　石化生產使用的各種原料、中間體以及產品幾乎都具有易燃易爆的性質。
　　（2）高溫操作的危險性
　　石化生產中操作溫度高是引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素。因為高溫設備和管道表面易引起與之接觸的可燃物質著火;高溫下的可燃氣體、混合物,一旦空氣抽入系統混合并達到爆炸極限時,極易在設備和管道內爆炸;溫度達到或超過自燃點的油品或可燃氣體,一旦泄漏即能引起燃燒爆炸；高溫使金屬材料發生蠕變,改變金相組織,降低設備的機械強度,導致泄漏,甚至造成爆炸；高溫使可燃氣體爆炸極限擴大,如煤氣在常溫下爆炸下限為610%,而在400℃時則降低為4%,又如氨在常溫下爆炸極限為1515%～27%,而在100℃時則變為1415%～2915%。由于爆炸范圍加寬,危險性增大。
　　3）高壓運行帶來的危險性
　　高壓可使可燃氣體爆炸極限加寬,特別是上限。如甲烷常壓下爆炸上限為15%,而在1215MPa時,增加到4517%,使爆炸危險性增加。另外高壓氣流與噴口處摩擦產生靜電火花也能導致著火爆炸。

　　2 預防燃燒爆炸的一般原則
　　預防燃燒爆炸的基本原則是:采取措施,預防燃燒爆炸事故的發生;事故一旦發生,則限制或縮小災害范圍,減少事故損失,及時撤至安全地方。
　　預防計劃或方案一般包括兩方面內容:
　　(1)對具有爆炸性物質的管理；
　　(2)對構成爆炸的點火源的管理。
　　為了不讓混合氣體組分達到爆炸范圍,生產工藝上可采取使混合氣的組分處在爆炸下限以下或上限以上;使用惰性氣體取代空氣;使氧氣濃度處于極限值以下等措施。同時,為防止可燃氣體向空氣中排放、泄漏,防止空氣進入可燃氣體系統中來,應裝設混合氣體危險報警裝置,切斷物料、自動放空和停車的安全聯鎖裝置。為了控制點火源,應掌握沖擊摩擦、明火、高溫表面、絕熱壓縮、自然發熱、電氣火花、靜電火花、熱輻射、光輻射等9種點火源產生的條件,以便采取相應的對策,消除并加以防范。

　　3 石化生產中火災爆炸的預防

　　3．1控制或消除燃燒爆炸條件的形成
　　3．1．1設計要符合規范
　　石化生產裝置在設計時要充分考慮到本行業火災爆炸的危險性。首先要符合防火防爆的安全技術要求,采用先進的工藝技術和可靠的防火防爆措施,采用先進的自動控制和排除故障的先進裝置,不用或少用可燃、易爆物質,以減少促成燃燒爆炸的因素,增加安全系數。

　　3．1．2正確操作,嚴格控制工藝指標
　　(1)控制溫度,嚴防超溫。控制好反應溫度,是穩定生產、保證產品質量的需要,也是防火防爆所必需的。溫度過高,升溫速度過快,使反應劇烈,壓力升高。快速升(降)溫還會因為溫度驟變和局部過熱而引起設備、管線急劇膨脹或收縮而損壞設備,造成物料外漏發生火災爆炸事故。
　　(2)控制壓力。提高壓力可使反應速度加快,提高收率和設備能力。但是加壓生產又帶來許多不安全因素,超出設備所能承受的強度時,就會造成設備破壞甚至爆炸,物料外泄亦會造成二次爆炸或燃燒。此外,加壓操作還使可燃氣體爆炸范圍加寬,增加其危險性。
　　(3)防止誤操作。石化生產裝置大多是技術密集型的生產單位,職工的技術素質和安全意識,是影響各類事故發生的最根本的原因之一。所以加強崗位技術練兵,強化職工安全教育,加強職工的工作責任心,就是對安全生產的保證。