一、概述

　　天然氣經脫硫處理后由脫配送至廠配，正常生產時由4#、5#管線同時送氣。本事故處理預案以4#天然氣管線爆管為例進行操作。

　　如果是5#管線出現爆管事故，判斷方法、處理原則均與4#管線相同。

　　二、事故現象

　　合成發現原料氣和燃料氣壓力突降，PI0032、FI0098、FI0032大幅度降低，PC0001“PV”和“SV”值相差逐漸增大。

　　三、處理原則

　　⑴發生事故時以保合成為主。

　　⑵新尿素如封塔停車，需嚴格防止超壓、超溫、結晶等事故發生。

　　⑶各車間在整個事故處理過程中，應嚴格執行各項安全措施和遵守操作規程，盡最大可能做到“零排放”。

　　四、事故處理

　　1、調度

　　⑴接爆管信息后馬上通知脫配、廠配檢查出、進站壓力及流量，根據兩崗位所反饋的信息，指令廠配、脫配迅速切除爆管，此時由于是單條管線供氣，應提醒脫配注意管線壓力不能高于0.9MPa。

　　注意：在切除爆管操作期間，脫配、廠配必須留人隨時與調度溝通信息。

　　⑵通知水汽總控、合成總控、尿素總控作相應調整。

　　⑶注意平衡好蒸汽和天然氣。

　　⑷通知機動處，迅速組織力量搶修管線。

　　2、脫硫

　　⑴脫配崗位接調度電話后，迅速將天然氣瞬時流量、出站壓力及現場判斷情況向調度反映。

　　⑵脫配崗位接切除管線指令后，主操立即報告當班班長。并令配氣副操迅速搶開5#管線閥門（注：開J5H1、J5H2、J5H3三個閥門）搶關4#管線閥門（注：J4H、J4H1、J4H2、J4H3四個閥門）。

　　⑶當班班長接到配氣主操報告后，立即將此情況上報分廠領導，同時令脫硫第一副操和第二副操到配氣崗位協助開關閥門。

　　⑷如爆管地點離站內較近時，操作工應注意防止中毒，必要時應戴好防毒面具和防護用品。如發生人員中毒，當班班長應組織人員對中毒者實施搶救，并將中毒者救出毒物區。

　　3、水汽

　　⑴配氣

　　接調度通知，迅速關閉4#管線進站閥1號閥，檢查燃料氣壓力、原料氣壓力，通知調度、班長、總控。

　　⑵總控

　　接調度通知后，嚴密監視鍋爐天然氣母管壓力、蒸汽壓力，調整兩爐送風量以確保不因風量過大而使鍋爐吹熄，調整鍋爐負荷調節閥開度以確保不出現鍋爐閥后壓力低熄火，及時與外界聯系控制好蒸汽壓力。

　　⑶鍋爐

　　檢查各機組運行狀況，執行總控指令，將氣動給水泵倒為電動給水泵運行，將不合格冷凝液切除排放，調整好除氧器液位和溫度。

　　⑷循環水

　　控制好兩塔液位，如氣動循環水泵在運行，則將其倒為電動循環水泵運行。