近期，由于冰機崗位進出口壓力長期偏高，分析其原因可能是￠1400合成氨冷器內漏造成的，存在重大氨泄漏和爆炸安全隱患，為了確保安全生產，提前報警，有備無患，減少事故造成的人身傷亡和財產損失，以及對環境產生的危害，根據公司的要求，合成作業區特制定了￠1400合成氨冷器泄漏應急預案，一旦發生險情能夠有力有序的搶險和救援。

一、基本情況

設備名稱設計壓力工作壓力設計溫度工作溫度工作介質重量規格出廠日期投產日期制造廠氨冷器2.5～31.4 MPa2.2～31.4 MPa0～-10℃ MPa﹣15～30℃H2/N2/NH3/Ar/CH554800㎏換熱面積（內徑）500 m22007-7-12007-8-1四川自貢大業高壓容器有限責任公司

二、設備運行現狀

氨冷器是利用液氨蒸發吸熱，以冷卻管內的氣體，使其中的氣氨冷凝為液氨，分離后的氣氨由出口進入氣氨總管，送至冰機崗位。￠1400合成臥式氨冷器因前工段原料氣成分不合格，造成精煉微量經常跑高，長期高限指標操作，大量不合格氣體送入合成系統，從而導致了氨冷器化肥結晶在管程上，系統阻力和壓差增大，為了保證合成工段長周期平穩運行，作業區定期對冷排出口溫度進行提溫，也結合公司停車檢修時對氨冷器、冷交管程及殼程進行脫氧水熱洗，雖然消除了化肥結晶，但同時因熱脹冷縮導致了設備最薄弱環節出現滲漏。氨冷器內漏造成大量氣氨中夾帶不冷凝氣體（H2、CH4、Ar）送往冰機崗位，氣氨經過壓縮，冷卻冷凝，又再次轉變為液氨循環使用，但氣氨中帶來的不冷凝氣體卻不能液化，在弛放氣中越積越多，最后導致冰機負荷加重，不得不長期進行放空卸壓，從而造成了大量氨的損失。

三、救援組織機構

總指揮：莊得勝

副總指揮：阮德庚

指揮部成員: 李作榮 王大勇 丁文勇 秦虎禎

現場聯絡員：李庭虎 孫發遠 王維新

成員：當班工長及操作工

四、應急救援措施

一旦主操作發現氣氨壓力有上升趨勢，及時匯報當班工長和總調，并與冰機崗位取得聯系。當氣氨壓力大于等于0.25MPa時，合成工果斷進行氨冷器卸壓減量處理，同時冰機崗位也進行卸壓，當壓力仍無變化時，緊急做∮1400合成停車處理，迅速關閉其補充氣大閥，塔前、塔后放空，關閉冷交、氨分放氨閥，關閉氨冷器加氨閥及氣氨大閥，停循環機并關閉循環機進出口閥門，打開付線閥，同時開放空卸壓，按正常停車程序停車，將處理情況及時匯報總調。冰機崗位在卸壓過程中，根據生產負荷停冰機，并及時向總調匯報處理情況。

五、近期現場防范措施

1、每班與中化分析工取得聯系，及時對￠1400合成氨冷器氣氨總管取樣，進行氨濃度、甲烷含量、氫氣含量分析，做好記錄，同時匯報生調部主管生產領導。

2、嚴格監控冰機進出口壓力變化，對冰機進出口氣氨取樣做氨濃度、甲烷、氫氣含量分析，分析結果及時匯報生調部主管生產領導。

3、合成主操作嚴密監控中控室儀表顯示，氣氨壓力，副操作二十分鐘到氨冷器平臺巡檢一次，并詳細做好氣氨壓力變化記錄。

4、精煉工在中控室密切關注氣氨壓力變化，若發現氣氨突然上漲時，及時告知合成工，冰機工、工長、總調，視現場情況，配合處理。

合成作業區

2009年3月11