一、通井措施
1. 鉆具起下時(shí)，手工具綁好安全繩，檢查好井口工具嚴(yán)防井內(nèi)落物。
2. 下鉆過程中注意遇阻顯示，對測井井徑曲線呈縮徑段以及不規(guī)則井段，進(jìn)行反復(fù)提拉，直至?xí)惩ā?br /> 3. 下鉆到底后循環(huán)泥漿，循環(huán)泥漿時(shí)勤活動(dòng)鉆具，不要在一處長時(shí)間循環(huán)，以免該井段沖出“大肚子”影響固井質(zhì)量。
4. 按設(shè)計(jì)要求處理泥漿，性能必須符合要求。待泥漿出、入口性能均勻后視振動(dòng)篩無巖屑起鉆。
5. 通井時(shí)下鉆到座掛位置4400米稱重，下尾管盡可能使用原鉆具，為座掛、倒扣提供依據(jù)。
二、套管準(zhǔn)備及下套管措施
1. 套管到井場后，按入井順序排放套管，進(jìn)行編號、丈量。套管必須逐根通徑，如有通不過的做好標(biāo)記，禁止入井。刷洗套管絲扣時(shí)，要認(rèn)真檢查絲扣是否損壞。
2. 套管入井時(shí)要二次通徑，司鉆指定專人收好通徑規(guī)，防止將通徑規(guī)帶入井內(nèi)。不見通徑規(guī)不得對扣。
3. 下套管前、通井時(shí)認(rèn)真檢查設(shè)備提升系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)，確保正常使用。
4. 懸掛器入井前回接筒內(nèi)灌滿鉛油或套管絲扣油并將壓帽蓋好，以防鉆屑和泥餅落入，避免倒扣和起出送井工具困難。
5. 在浮鞋后第一根套管上加裝兩個(gè)扶正器，采用抬頭技術(shù)以減小前部套管摩阻引導(dǎo)套管順利井入斜井段及水平段，保證套管能夠順利下入。
6. 為保證懸掛器居中，坐掛順利在與懸掛器相連兩根套管上加兩個(gè)剛性扶正器。
7. 井口扣好送上鉆臺的套管后，要試?yán)幌碌蹩ɑ铋T檢查吊卡安全銷是否到位。上提游車吊拉套管時(shí)井口人員保護(hù)好套管絲扣，防止碰壞套管絲扣。護(hù)絲用繩子送下鉆臺，嚴(yán)禁通過坡道向下扔。
8. 前五根套管及浮鞋、浮箍用強(qiáng)力膠粘結(jié)，套管按編排順序入井，場地人員要檢查好套管編號，不得搞錯(cuò).場地人員母扣涂抹套管密封脂。
9. 要求平穩(wěn)下放，控制好下放速度，套管每20-30秒一根，下放時(shí)專人觀察井口返漿情況。
10. 井口操作人員根據(jù)錄井方提示按規(guī)定加入扶正器。
11. 前5根套管每根灌漿一次,其余每10根套管灌滿一次，并核對灌漿量。
12. 下套管必需使用液壓大鉗，按要求達(dá)到上扣扭矩；井口工作人員與套管隊(duì)人員要互相配合好，加快工作速度，嚴(yán)防井內(nèi)、套管內(nèi)落物。
13. 套管到位后，技術(shù)人員與錄井人員認(rèn)真核對入井套管串?dāng)?shù)據(jù)無誤后，灌滿漿后接循環(huán)頭。開泵，慢慢頂通，并逐步將泵壓提到5～6MPa進(jìn)行循環(huán)，并逐步增大至固井所需排量，循環(huán)至返出井底沉砂，粘切達(dá)到固井要求，接方鉆桿記錄鉆具活動(dòng)范圍和懸重。