一、提升系統
??????? 1、基本狀況
??????? （1）提升機、鋼絲繩、尾繩、提升容器(罐籠、箕斗、礦車)、天輪、導向輪、懸掛連接裝置均為有生產資質的廠家制造的合格產品。主要提升系統運行良好，不過載，不超載重差運行。
??????? （2）安全保護裝置。主、副井提升機保護裝置及安全設施，主、副井提升預防事故的主要保護有：防過卷、防過速、限速、減速功能保護、過電流、欠電壓、深度指示器失效、閘間隙、主井滿倉保護等裝置。
??????? 井架內上端及井底均設有箕斗（罐籠）防過卷緩沖裝置及防撞梁，以防止箕斗（罐籠）過卷后撞壞提升設備及井底設施。井架上設有過卷托罐（箕斗）止逆爪等保護裝置。
??????? 主副井配恒減速液壓制動系統，制動系統的油壓過壓、欠壓和油溫保護與提升回路閉鎖、潤滑系統的斷油保護、緊急腳踏斷電制動保護；主回路與提升信號閉鎖，控制回路與信號閉鎖，副井安全門與提升信號、罐位閉鎖，搖臺與罐位、阻車器、提升信號閉鎖等。操作臺設置有主電源和控制系統多個顯示儀表，便于了解提升機運行狀況，從而使絞車高速平穩、連續提升。
??????? 防過卷保護、防過速保護、限速保護和減速功能保護裝置設置為相互獨立的雙線型式。各種保護已試驗調整，動作可靠。
??????? 主、副井提升機深度指示器指示準確，設置合理，自動減速(聲光警鈴)裝置完好。
??????? （3）系統重要部件：主、副井提升機的主軸、天輪軸、鋼絲繩和提升容器連接裝置經機械探傷檢測未發現缺陷，強度與可靠性符合安全要求。摩擦輪、天輪、導向輪的直徑同提升鋼絲繩中最粗鋼絲直徑比值主井為3500㎜/2.2㎜(副井3500㎜/2.3㎜)＞1200，與鋼絲繩直徑比值主井97.22，副井 92.10均大于90。摩擦輪的繩槽摩擦襯墊磨損深度未超過規定，天輪輪緣無變形、輪輻無彎曲現象，可能傷人的旋轉部件和摩擦輪有護欄。
??????? （4）最大提升速度、正常運行加速度、減速度符合《煤礦安全規程》有關要求。由于主、副井提升速度均大于9.16m/s，按規程要求主、副井都留有過卷高度和過放距離，防過卷緩沖裝置，過卷高度和過放距離分別是主井10.2m≥9.71m和副井10.4m≥9.16 m。在正常停車位置的0.5m上方設有防過卷行程開關，能有效防止提升容器過卷。
??????? （5）提升機制動裝置：提升機的常用閘和保險制動閘為液壓盤形制動閘，主副井均為雙閘盤制動，設置8付制動單元，主井閘瓦間隙最大為1.2 mm≤2mm，副井閘瓦間隙最大為1.2 mm≤2mm，閘瓦與閘盤接觸面積是71％～83%(主井)和79％～89%(副井)均大于60％，閘瓦、閘盤無油霧及其它影響降低摩擦系數的介質。常用閘和保險閘雖共用一套閘，但其操縱和控制機構是分開的，保險閘能自動發生制動作用，司機不離座位即能操作制動閘。主井保險閘空動時間為0.07-0.19s≤0.3s，副井保險閘空動時間為0.06-0.11s≤0.3s。主、副井制動系統在一級、二級制動油壓下制動力矩經山東信力工礦安全檢測有限公司測試全部合格。殘壓為主井0.45Mpa，副井0.59MPa，均小于1 Mpa。工作可靠，不漏油，保險閘發生作用時繩不滑動。
??????? 主井提升機閘盤端面圓跳動：0.42mm、副井提升機閘盤端面圓跳動：為左側0.5mm，右側0.54mm，均≤1mm，符合規定。
??????? （6）電控與信號裝置
??????? 直流全數字成套設備均由主機廠家成套供應。電控設備參數滿足系統要求。副井井口井底均采用銷齒液壓操車集中控制系統與副井提升機電控系統相配合實現各種閉鎖和保護控制功能。
??????? 主井信號系統采用了唐山智達自動化設備有限公司制造的ZDA型PLL主井提升信號自動定量裝載綜合控制系統。副井提升信號裝置也選用了唐山智達自動化設備有限公司制造的ZDB型礦用多功能提升信號裝置。系統均符合《規程》對提升信號及閉鎖功能的規定。主、副井提升機的電控系統，具備PLC可編程自動控制功能，使提升運行操作方便，并能對提升運行過程跟蹤監控，進一步提高了絞車運行的自動化程度和安全程度。經試運行，認為系統配置合理，未發現異常。
??????? （7）供電與電氣保護
??????? 主、副井提升機都是專用雙回路10kv電源引自礦井35/10KV主變電所，380V雙回路低壓電源引自10/0.4KV變電所。一回引自本機房變壓器，均為一回工作，一回備用。供電回路中設置有短路、過流和欠壓、斷相、漏電、接地等保護，裝置完好。高壓電機、電控設備外殼接地良好，高壓設備周圍有護欄，掛有警示牌，防止人員觸電。絞車房配有滅火砂箱、滅火器等防火設施。設備布置間距滿足操作、檢修要求，地理位置較高，無水災危險。
??????? （8）井架與井筒設施：井架結構設計合理，各連接處、焊接牢固無變形、已作防腐處理，無損傷和銹蝕，井架上設置有行人安全扶梯和檢修平臺，井架上的防撞梁和托罐裝置位置、過卷保護的高度符合安全運行要求。天輪安裝質量較好，運轉平穩，軸承間隙不超限、不發熱。井底、井口設置有完好的防護安全門，井口、井底均采用液壓銷齒式推車操作系統。主要設備有：液動搖臺、阻車器、道岔、銷齒操車機。井口與井底分別設有起吊設備，作為下放材料起吊之用；提升容器的滾輪罐耳與罐道間隙不超限，罐道罐耳定期有專職人員檢查，容器運行較平穩。提升容器之間的間距為主井360mm（副井270㎜）＞200mm，提升容器與井壁主井350mm（副井460㎜）＞150mm、容器與罐道梁主副井60mm＞40mm、與梯子間等的間隙符合要求，井架、井筒罐道梁的防銹處理較好。
??????? （9）鋼絲繩與連接裝置：提升鋼絲繩、尾繩選型合理，選用貴州鋼絲繩股份有限公司產品，鋼絲繩每天檢查一次。按規定對首、尾繩的連接裝置進行了探傷檢測，未發現超限缺陷，連接牢固可靠。主井無備用鋼絲繩。
??????? （10）罐籠和箕斗：罐籠和箕斗均采用液壓自動平衡裝置與首繩楔形連接裝置直接聯接，其液壓自動平衡裝置和楔形聯接裝置，選用有資質廠家（徐州煤礦安全設備制造廠）生產的合格產品。罐籠的乘人間兩側和底板用鋼板鋪嚴，罐籠布置有軌道和阻車器，裝設有罐簾門和扶手，罐籠雙層每次寬罐限乘2×38人，窄罐限乘2×23人，罐籠內人均面積不小于0.18m2，符合要求。
??????? （11）提升系統各項資料及制度：有提升裝置檢查記錄、鋼絲繩的檢查制度、安全保護裝置試驗制度、事故處理記錄、崗位責任交接班記錄、干部查崗制度、要害部門管理記錄、防火消防檢查制度、安全巡回檢查制度。提升裝置必備的資料和機房墻上應掛有的資料齊全。
??????? （12）提升機房：提升機房位置較高，光線充足，設施齊全，消防、防護設施符合要求，司機位置噪音主井82.1dB、副井80.3dB 均≤85 dB，設備布置合理，便于操作和觀察，圖紙和技術資料按有關要求懸掛，提升機房符合設計。
??????? ?2、檢測檢驗情況
??????? ?（1）提升機安全檢測
??????? ?2011年5月20日，由山東信力工礦安全檢測有限公司，對副井提升機進行了檢測。檢測檢驗內容包括：機房、提升裝置、制動系統、液壓系統、保險裝置、信號裝置、電氣系統等。檢測報告結論：綜合判定，該提升機合格。報告編號：SDXL-JLWJ035-TS047-2011。
??????? ?2012年3月6日，由山東信力工礦安全檢測有限公司，對主井提升機進行了檢測。檢測檢驗內容包括：機房、提升裝置、提升機制動系統性能、液壓系統、保險裝置、信號裝置、電氣系統等。檢測報告結論：所檢項目均符合AQ1014-2005《煤礦在用摩擦式提升機系統安全檢測檢驗規范》的要求。報告編號：SDXL-JLWJ035-TS024-2012。