一、安裝液壓支柱安全技術措施：
        1、在安裝過程中，嚴格按照規定管理頂板，不得隨意改動支護。
        2、所有作業人員都必須隨時注意頂板情況，對危險地段和壓力大地段，要加密支護，超前支護，防止頂板事故發生。
        3、搬運支柱必須二人一組作業，不得單人作業，且要輕拿輕放，以防彈碰傷人。
        4、支柱初撐力必須達到90KN，并做好測壓、補壓工作。
        5、安裝期間，嚴禁用工作面運輸機帶料。
        6、工作面采高不準超過支柱允許的最大高度和最小高度。
        7、檢修后的支柱，必須經試壓合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必須認真排氣，連續升降幾次。
        二、設備的運輸安全技術措施：
        1、設備運輸巷道要清理干凈，確保暢通無阻，同時按要求檢查軌道的質量情況，確保安全運行。
        2、開車前絞車司機、安檢員、安全負責人應詳細檢查絞車基礎，壓戧柱、地錨是否牢固可靠，鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，不得出現空圈打結現象，絞車滾筒上的余繩不得少于三圈，剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠，檢查鋼絲繩扣、卸扣體、銷軸等是否有磨損。確無問題后，方可開車。
        3、每臺絞車繩頭必須裝繩皮（雞心環），在兩根戧柱上掛金屬網，起防護作用。
        4、提放設備車時，必須有專職把鉤工連接絞車鉤頭及尾繩，經安全負責人檢查，確認連接可靠后，方可發信號開車。
        5、絞車的信號裝置要齊全完好，絞車信號必須以點鈴信號為準，不準用喊話或晃燈代替信號，信號不通不準作業。信號規定：主絞車“一停、二提、三放”。信號必須回點確認。所有絞車信號不清時，都視為停車信號。
        5、前后部溜機頭、機尾架，傳動部，過渡槽均用平板車裝運；用3噸手拉葫蘆、Φ19－6×37－5.3m的鋼絲繩扣與平板車捆綁牢固；齒軌、刮板、圓環鏈裝入3噸礦車。
        6、各部件運至切眼卸車地點后，在卸車地點架設橫山起吊鋼梁，鋼梁兩端各架設一架一梁三柱抬棚，起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11＃工字鋼，棚腿用DZ－3.15米單體支柱，用Φ26×92mm錨鏈、連接環將一臺5噸導繩輪掛在起吊梁上，4#主絞車牽引所卸設備車，5#副絞車通過導繩輪將所卸設備吊起，4#主絞車向上牽引，松5#副絞車，將所卸設備放下。按上述方法依次將各部件卸下并用5噸手拉葫蘆拉至安裝地點。
        7、齒軌、刮板、圓環鏈裝入3噸礦車運至卸車地點人工卸車。
        8、卸車時，卸車點下方10米范圍內嚴禁有人。
        9、起吊設備前，必須仔細核對設備的重量，不得大于手拉葫蘆的規定起吊重量。
        10、易損件、特殊件及小件，由專人負責裝箱運送，以防止丟失或損壞。
        11、人工抬運大件時，繩索要系牢，專人指揮，統一呼號，起落行動一致。
        12、起吊所用的手拉葫蘆、滑輪、錨鏈及其懸掛和受力情況，必須有專人檢查，確認無問題后，方可使用。
        三、機電設備安裝安全技術措施：
        1、電纜懸掛應執行《煤礦安全規程》第468、469條規定。
        2、在相關設備上作業時，必須斷電閉鎖，并掛警示牌，嚴格執行專人停送電制度。
        3、接線工藝應符合《煤礦機電設備完好標準》中的要求。
        4、電氣設備接地保護按《礦井接地安裝檢測細則》執行。
        5、安裝完畢通電前，必須檢驗絕緣電阻，保證符合要求。
        6、各班作業前，對工作面所有支柱進行一次全面檢查，并進行二次補液，單體初撐力必須大于6MPa，將卸壓支柱全部換掉。
        四、刮板機安裝安全技術措施
        1、鋪設前，先將作業地點浮煤雜物清掃掃凈，溜板應鋪設到實底上，前、后部溜安裝按
        2、在端頭支架上，用Φ26×92mm錨鏈、連接環固定一臺5噸手拉葫蘆，用手動葫蘆與Φ19－6×37－10m的鋼絲繩扣依次將各部件拉至安裝地點。
        3、按設計尺寸固定機尾架，將鏈條穿過機尾架繞過鏈輪，然后鋪開底鏈，鏈條焊口方向背離中板。按順序安裝機尾過渡槽、機尾傳動部、中部槽、機頭過渡槽直至機頭架、機頭傳動部，并隨著中部槽的安裝，將刮板鏈（底鏈）全部鋪開，并每隔2.76m即30個環,安裝一件刮板，防止鏈條擰勁。
        4、機頭架安裝完畢后，從機頭向下鋪設上鏈與底鏈對接，上齊刮板；安裝機頭傳動部。
        5、緊固機頭、機尾、聯接套、聯軸器、電機與機頭機尾架的連接螺栓。預緊刮板鏈（刮板鏈在機尾鏈輪處下垂二個環為宜）。
        6、安裝完畢后，應按照刮板機完好標準以及設備使用說明書（全文貫徹）要求進行進行驗收，并進行試運轉.