1 引言
煤礦工作面打鉆著火是影響煤礦工人安全重大災害事故，給國家財產和人民群眾生命健康造成巨大損失，給煤礦安全生產工作帶來不利影響。據不完全統計，自1987年以來河南全省發生了16起煤礦施工鉆孔著火事故，16起事故中有4起死亡事故，共造成12人死亡。由此可見，預防打鉆著火是煤礦安全的關鍵，如何有效預防煤礦打鉆著火對煤礦生產具有十分重要的意義。
煤礦打鉆著火事故與許多因素有關，如自然因素、安全技術手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等，任何一起事故的發生都可分成5個要素：傷害(損失)，意外事件(事故)，加害物體(質)，直接原因，間接原因。預防事故發生的關鍵就是在中途切斷這5個要素之間的聯系。采用事故樹分析法對各類事件進行分析研究，可評價出各系統的可靠性與安全性，以確保事故隱患研究的正確性，同時提出預防措施。
2 煤礦打鉆著火分析
煤層工作面打鉆著火從大的系統上講主要是由以下3個方面引起的：1、風排粉式打鉆；2、引起燃燒的火源；3、足夠的氧氣。
2.1 風排粉式打鉆造成著火的原因分析
井下煤層工作面打鉆著火主要因素是有以下8個方面：1、鉆頭脫落后鉆桿繼續鉆進；2、前頭部分鉆桿脫落后繼續鉆進；3、鉆頭長時間轉動與煤壁摩擦產生高溫；4、鉆桿長時間轉動與煤壁摩擦產生高溫；5、不同型號的鉆桿混用；6、在鉆進的過程中排粉不凈；7、鉆粉量過大
2.2 引起燃燒火源分析
井下工作面燃燒的火源主要是有煤炭自燃、明火、靜電火花、撞擊火花及電氣火花五部分組成，其中明火主要來源為井下抽煙、電氣焊工作，電氣火花主要有設備失爆、礦燈著火、打鉆時候帶點檢修、電纜明接頭、開關起火造成的燃燒源頭。
3、 工作面打鉆著火事故預防
要防止打鉆著火事故的發生，首先要消除打鉆著火的三個要素。打鉆著火事故的三個條件中，充足的氧氣在通常條件下屬于自然滿足的，必須從其他兩方面解決。
4.1 風排粉式打鉆的預防措施
一是各礦必須對施工鉆孔作業人員進行專門培訓，使其了解鉆機、鉆具運行原理，熟悉作業操作程序和專項安全技術措施。
二是各礦在施工鉆孔前，應結合實際情況在確定打鉆排粉方式，優先選用比較安全的施工鉆孔排粉方式。在選用風排粉方式時，必須在鉆機、鉆具上安裝“風、水”三通，配備具有向鉆孔內噴射水功能的直徑不小于50毫米的供水管，確保能夠隨時切換向鉆孔供風或供水，且供風和供水壓力均不得低于0.5兆帕。
三是施工鉆孔現場作業人員必須隨身攜帶自救器，同時在作業地點配備不少于2臺8KG合格的滅火器、沙箱和不少于0.3立方米的黃土。滅火器、沙箱和黃土應當放置在鉆機的上風側5米范圍內。
四是在施工鉆孔回風側2米范圍內必須設置一氧化碳傳感器或便攜式報警儀。若與該一氧化碳傳感器相連接的安全監控系統或便攜式報警儀報警，必須立即停止鉆進，切斷電源，進行處理。在采用風排粉方式的情況下，當鉆孔未發生燃燒時，立即打開供水閥門，同時關閉供風閥門；當鉆孔發生燃燒時，在打開供水閥門并關閉供風閥門的同時，使用滅火器、黃土等滅火。要通過觀測返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認鉆孔燃燒消除后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔，封孔長度不得少于2米。
五是在施工鉆孔過程中，現場作業人員發現鉆頭脫落、鉆桿滑扣、斷裂或折斷等情況時，立即停止鉆進，進行處理；發現卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進速度變慢等情況時，立即停止鉆進和停止向鉆孔供風（采用風排粉方式時），查明原因，進行處理。同時，現場作業人員應當經常檢查鉆桿和孔口溫度以及瓦斯情況，發現溫度升高時，立即停止鉆進，進行處理；發現瓦斯噴孔時，立即停止鉆進，停電撤人，并采取措施進行處理。
4.2 井下明火的防治
(1)防止明火。禁止在井下吸煙、使用明火或用火爐取暖；嚴禁攜帶煙草、點火物、易燃物和穿化纖衣服入井；不得在井下和井口房內從事電氣焊作業；嚴禁在井下存放汽油、煤油等；防止放炮起火。
(2)防止電火花引燃瓦斯。確保電器設備的防爆性能良好，完善井下設備的“三大保護”，消滅電纜的“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，檢修電器設備不準帶電作業；加強機電設備及供電線路的管理，完善機電設備的各類保護措施，定期進行檢查維修，不準使用失爆的機電設備，井下嚴禁帶電作業；局部通風機開關要設風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置、檢漏裝置等；嚴禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。
(3)其他引火源的治理。防止煤炭氧化自燃，加強火區檢查與管理，定期采樣分析，防止復燃：防止摩擦火花、撞擊火花、靜電等引燃瓦斯。
5、結語
通過上述的分析在生產實踐中要注重鉆機鉆具的維護、保養和打鉆明火這兩方面來預防事故的發生。
