一、工程概況
　　(一)、工程概況
　　鑫運煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸大巷中，距軌道大巷中心線26.34米，方位90°，傾角-3‰。總長45.5m，包括機頭硐室、驅動硐室、張緊硐室及硐室基礎。巷道布置及設計斷面見附圖，全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護，初期支護C20噴砼，澆筑砼及基礎C30，鋪底200mm。
　　(二)、工程技術特征
　　井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格：
　　錨桿：Φ20mm，L=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。
　　錨盤：150×150×10mm。
　　設計間排距：800×800mm,
　　樹脂藥卷規(guī)格：MSCK2335一支;MSZ2360一支，每根錨桿安裝二根藥卷。
　　錨桿錨固力：80KN;扭緊力矩200N.m。
　　錨索Φ15.24mm，L=6000mm設計排間距3000×2000mm, 錨桿錨固力：80kN;扭緊力矩200N.m。
　　錨索：Φ15.24mm低松弛鋼絞線，L=6000mm,間排距2000×2400mm。
　　錨索托盤：200×200×20mm。
　　樹脂藥卷規(guī)格：MSCK2335一支;MSZ2360二支，每根錨桿安裝三根藥卷。
　　錨索Φ15.24mm，L=6000mm設計排間距3000×2000mm, 錨索錨固力：250kN;預緊力為100kN。
　　金屬網(wǎng)規(guī)格：Φ6.5圓鋼焊接，1000×2000mm，網(wǎng)格規(guī)格100×100mm，搭接長度不得小于100mm，網(wǎng)片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護噴漿厚度80mm,其他斷面支護見附圖。
　　二、鉆爆法施工
　　(1)、工藝流程
　　打眼→ 放炮→ 通風排煙→ 檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→ 排矸。
　　(2)、施工方法
　　因膠帶大巷巷道施工階段，機頭硐室設計圖紙沒有出來，導致此次施工采用普通鉆爆法進行破頂、擴幫施工，在巷道下方搭設作業(yè)平臺，多臺風鉆同時打眼分次爆破，一次挑頂?shù)轿唬皶r進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。
　　巷道施工采用膠帶大巷風水輔助系統(tǒng)，自然通風，激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線，溜煤眼出渣然后運至地面。巷道施工每班8小時，進尺3m，一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。
　　三、硐室掘進及支護質量要求
　　嚴格按中腰線掘進：中線至兩幫的間距不得小于設計規(guī)定，不大于200mm，腰線以下不小于設計不大于200mm，腰線以上不小于設計規(guī)定不大于200mm。
　　錨桿桿體配件的材質、規(guī)格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動，抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm，鉆孔深允許偏差為0～50mm，錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150，錨桿外露出托板長度≤50mm，錨桿的錨固力不得小于80kN。
　　錨索的材質、規(guī)格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面，抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm，鉆孔深允許偏差為0～+200mm，錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于3°，錨索外露長度≤150mm，錨索的錨固力不得小于250kN。
　　噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質量和配合比等必須符合設計要求。現(xiàn)場按規(guī)定預留混凝土試塊，保證砼強度檢驗符合有關設計要求。
　　凈寬：中線至任一幫規(guī)格偏差0～+100mm
　　凈高：腰線至頂、底板規(guī)格偏差0～+150mm
　　噴層厚100mm，抽查檢測噴厚不小于設計表明平整度，每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎深度100mm ,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚：不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質量：無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。
　　巷道鋪底工藝流程：清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標高偏差控制在-30~50mm，表面平整度≤10mm。
　　四、火工品管理技術安全措施
　　1、電雷管必須由放炮員親自領取、運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。
　　2、電雷管必須由放炮員親自領取、攜帶，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。