說明：本措施僅適用于對立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護
        一、檢查
        1、鋼絲繩的檢查人員應熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關規定，并經技術培訓合格者擔任。其工作相對穩定，分工明確，并實行專人專繩日檢制度。
        2、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準。
        3、對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認真檢查和調整。
        4、在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志應一樣。
        5、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好檢查聯系信號，檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它作業。
        6、對使用中的鋼絲繩日常檢查時，提升速度應小于0.3m/s，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
        7、驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩。在井口驗繩時應系安全帶。
        8、驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
        9、應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
        10、對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上下換層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區段，均應停車詳細檢查。
        11、若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油，內部銹蝕，應引起注意，并進行仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
        12、對使用的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提升容器在井口和井底時，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細檢查繩卡處有無斷絲、并用游標卡尺測量繩徑是否有變化。
        13、作好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結果向司機通報。
        14、檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。
        15、鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經常加以檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。
        16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。
        二、維護
        1、鋼絲繩維護人員應掌握所負責維護的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準。
        2、對使用的鋼絲繩進行防腐涂油作業時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗。對摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油（增磨脂），否則不可涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。
        3、根據氣溫和所涂油脂的粘稠度，可采用加溫或加壓的方法，使油脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時繩速不得大于0.3 m/s，站在井口涂油時應系安全帶，如采用涂油容器涂油時，應注意按說明書要求進行。
        4、使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取；試樣長度做試驗時應不小于1.5m，整繩試驗時應不小于2m；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如果用加熱法時，應將試樣長度加長200mm，試樣兩端用軟鐵絲綁扎。
        5、在涂油完畢后，應將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后，方可離開。
        6、經常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設計要求設置，使用中是否轉動靈活；經常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉動靈活。
        7、要經常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達到一個鋼絲繩的直徑的深度時，或沿側面磨損達到鋼絲繩直徑1/2時，必須更換襯墊。
        8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過±10%。