一、施工方案
        纏繩：把支架架在溜槽下面，把Φ90×7mm-4m圓鋼穿入鋼絲繩磙子，用Φ24mm鋼絲繩扣分別掛在圓鋼的兩邊，用吊車把鋼絲繩吊在支架上。拆開鋼絲繩的包裝人工將鋼絲繩拉到穩車的滾筒上，順著滾筒的出繩孔位置穿入將，用壓繩板固定在滾筒上，在距離滾筒的前方5m左右的位置安裝自制張緊裝置，把2T的葫蘆固定在需纏繩穩車的前方兩側，拉住鋼絲繩便于纏繩整齊。
        上繩：將鋼絲繩用Φ32mm棕繩用10#鐵絲捆扎兩道，并在鋼絲繩上打倒耙4個，天輪平臺人員將棕繩提到天輪平臺繞過對應天輪把棕繩下放至二平臺，二平臺人員按照相應的繩孔把棕繩下放至地面。地面上人員拉動棕繩，將鋼絲繩繞過天輪拉到井口留好繩。
        二、穩車纏繩、上繩措施
        1、在溜槽下面根據每臺穩車位置確定鋼絲繩輥子支架的位置，支架放置要平穩可靠。
        2、將Φ90×7mm圓鋼穿入鋼絲繩磙子，把Φ24mm鋼絲繩扣分別掛在圓鋼的兩邊，用吊車把鋼絲繩吊在支架上。
        3、將鋼絲繩拉到所在穩車位置，順著滾筒邊緣的繩孔將鋼絲繩穿入，并利用壓繩板將鋼絲繩壓在滾筒的邊緣上。
        4、在滾筒前面5m左右的位置，安裝自制的張緊裝置，并在合適的位置把Φ12.5mm鋼絲繩扣的一端固定，令一端與張緊裝置固定，將鋼絲繩卡在張緊裝置的元寶卡子上，張緊裝置留專人觀察，隨時調節松緊程度。
        5、把調繩用手拉葫蘆固定好，留專人觀察，隨時調節葫蘆，同時安排專人在滾筒的后面用大錘進行排繩，確保鋼絲繩排列整齊大錘用力不能太大，以免損壞鋼絲繩。
        6、一切準備工作做好后，開動穩車慢慢進行纏繩，，
        7、盤完一圈后，用10#鐵絲捆扎隔繩板，要求隔繩板寬度為200mm，每塊隔繩板的間距控制在150mm以內，隔繩板的厚度為3mm。
        8、開動穩車繼續進行纏繩。除第一層外每層鋼絲繩必須安裝隔繩板。
        9、待鋼絲繩輥子上的鋼絲繩還剩下3～5圈時，解除鋼絲繩在輥子上的鋼釘及鐵絲，將鋼絲繩拆下放置在溜槽下面，準備上繩。
        10、天輪平臺人員將Φ32mm的棕繩一端從天輪平臺放到溜槽下面，把在鋼絲繩3m左右位置用10#鐵絲捆扎兩道，并在鋼絲繩上打6道倒耙，地面人員拉動棕繩，將鋼絲繩繞過天輪拉到井口并留好繩。
        11、用同樣的方法將其他鋼絲繩進行纏繩及上繩。
        三、絞車上繩、纏繩
        1、提升繩是先上繩，將鋼絲繩繞過天輪拉到絞車滾筒前進行纏繩，將鋼絲繩就位于井架腿外，在井口提升天輪下方懸掛一個10T的滑車做倒向，將工器具準備到位。
        2、人員分配：天輪平臺2人、二平臺2人，鋼絲繩滾子前設置4人，絞車房設置6人，每個部位都有專人看護。
        3、天輪平臺人員將Φ32mm棕繩繞過天輪下放到井口，在鋼絲繩3m的位置用10#鐵絲捆扎2道，并在鋼絲繩上打6個倒耙。
        4、地面人員拉動棕繩，將鋼絲繩拉到地面，按照指定路線將鋼絲繩拉到絞車房，將其穿過滾筒出繩孔，用專用的壓繩板將鋼絲繩固定在滾筒上，固定螺栓帶雙螺帽，鋼絲繩必須進槽。
        7、一切工作準備就緒，通知各部位人員，開動絞車進行纏繩，纏繩的同時安排專人在滾筒的正面進行排繩，使用大錘的力氣要適度以免砸壞鋼絲繩。
        8、由于滾筒纏繞一層的長度絞車能容繩516m。為了避免在整個井筒施工中鋼絲繩只在一個點過度，必須在滾筒右側進行盤繩，然后根據井筒施工速度及《煤礦安全規程》第四百二十條的規定及時進行串繩處理。
        9、滾據計算分別要在滾筒的右邊進行盤3圈，第一圈5圈，第二圈4圈，第三圈3圈。
        10、當絞車纏繩提5圈，在房架上掛設一個2T手拉葫蘆，一端固定在房架上，一端掛設在絞車房出繩孔的鋼絲繩上，拉動手拉葫蘆使鋼絲繩爬上第二層，并在第二層與第一層之間每隔1m放置一道10#鐵絲，待鋼絲繩將第二層盤完把鐵絲捆扎牢固，在第二層與第三城之間放置同樣的鐵絲。待鋼絲繩即將盤滿第三層時，將鐵絲捆扎牢固，并選好下繩的位置，將鋼絲繩錯開一個鋼絲繩槽順利的切入到滾筒上。
        11、待鋼絲繩輥子上鋼絲繩只剩下4圈左右時，拆除輥子上的鋼釘及鐵絲，將鋼絲繩拉到井筒的旁邊并固定牢固，捆扎點距離鋼絲繩頭至少要留有12左右的長度，方便進行灌鉤頭施工。