為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
        一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導組：
        組  長 ： 杜海忠
        成  員：  馬占良  范文奎
        安全員：
        瓦斯員：
        二、焊接時間：
        2011年11月18日下午班
        三、焊接地點：
        軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
        四、分工：
        領(lǐng)導組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風情況，確保施工現(xiàn)場通風情況正常。
        五、相關(guān)要求：
        1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
        2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
        3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。
        4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15MPa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5MPa。
        5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。
        6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。
        7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
        8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
        9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。
        10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
        11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
        12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
        13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。
        14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
        15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
        16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。
        17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
        18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 

        機電科
         2011年11月17日