一、說明：
?????????? 按照集團(tuán)公司要求，我礦需在4煤回風(fēng)下山與軌道下山之間施工一瓦斯抽放硐室，為確保施工安全，特制定本措施：
??????? 二、硐室位置：
???????? 161西集材防水閘門硐室布置161西集材巷，開門點(diǎn)位置距161采區(qū)2#聯(lián)絡(luò)巷8米處，水閘門硐室①-②、③--④段為錨網(wǎng)碹，施工長度為10m;②-③為水閘門硐室主體支護(hù)段，施工長度為6m。支護(hù)形式為鋼筋砼碹,硐室總長度為20米，施工坡度為3‰上坡。
???????? 161西集運(yùn)防水閘門硐室布置161西集運(yùn)巷，開門點(diǎn)位置距16102運(yùn)輸巷54.8米，水閘門硐室①-②，⑤-⑥段為錨網(wǎng)噴，施工長度為4m;②-③、④-⑤段為鋼筋砼碹，施工長度為10m;③--④為水閘門硐室主體支護(hù)段，支護(hù)形式為鋼筋砼碹,施工長度為6m。硐室總長度為20米，施工坡度為13度下山。
??????? 三、技術(shù)要求：
???????? 161西集材防水閘門硐室斷面1-1（S荒 =44.25㎡，S凈=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S凈=26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S凈=26.94㎡），1-1斷面支護(hù)方式為鋼筋砼碹，2-2、3-3斷面支護(hù)方式為為錨網(wǎng)碹。
???????? 161西集運(yùn)防水閘門硐室斷面1-1（S荒 =44.4㎡，S凈=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S凈=22.86㎡），4-4（S荒 =8.64㎡，S凈=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4斷面支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+砼碹。
???????? 161西集材、集運(yùn)防水閘門硐室在刷幫挑頂臥底施工時采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為臨時支護(hù)。支護(hù)材料：錨桿為φ20×2200㎜螺紋錨桿，采用樹脂錨固劑，金屬網(wǎng)采用直徑為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1800×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，錨桿間排距800×800mm，錨桿外露不小于200mm。每根錨桿用2卷樹脂錨固劑，噴射砼厚度100mm。
???????? 161西集材、集運(yùn)水閘門硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）為錨網(wǎng)噴+砼碹，砼厚為400㎜，施工長度為10m;②-③（③-④）為水閘門硐室主體支護(hù)段，為鋼筋砼碹，施工長度為6．0m。鋼筋規(guī)格HRB335,φ20mm的鋼筋，鋼筋間距@300mm。砼標(biāo)號為C35，噴射砼標(biāo)號為C20，石子選用20-40 mm粒徑石子，砂選用純凈的中粗河砂，水泥為425#普通硅酸鹽水泥。錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后，再扎鋼筋，支模板，一次性澆筑砼支護(hù)，且灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28天? 。
???????? 鋼筋及預(yù)埋的管路：鋼筋型號為φ20 mm，生銹鋼筋禁止使用，鋼筋綁扎用22#扎絲綁扎，每扣用扎絲2根，扎絲長度必須足夠長，一般取300mm。預(yù)埋的電纜套管、風(fēng)水管、測壓管、放水管進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋管應(yīng)在管壁四周焊接一定數(shù)量的φ25mm的鋼筋以防滑動和位移，亦可與預(yù)埋的工字鋼點(diǎn)焊在一起。測壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端，放水管的進(jìn)水端應(yīng)焊有防止雜物進(jìn)入的過濾網(wǎng)。
???????? 硐室墻體內(nèi)需埋注漿管，其間排距為1.5米。注漿深度不小于3米，注漿次數(shù)不小于3次，中孔壓力不小于設(shè)計水壓的1.5倍即9MP。
???????? 操作硐室規(guī)格：2200mm（寬）×1500mm（深）×2400mm(高),半圓拱，砌碹厚度300mm。
???????? 砼：砼標(biāo)號為C35，使用水泥為標(biāo)號不低于425#水泥，砂為純凈的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒徑為20-40 mm，用水沖洗干凈，砼配比為水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻）或機(jī)械攪拌，人工上料，機(jī)械振搗，砼入模后必須由專人負(fù)責(zé)振搗，杜絕蜂窩麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標(biāo)號的砼充滿，嚴(yán)禁壁后充填任何雜物。
???????? 鋼筋混凝土砼施工工藝：
???????? 1、操作準(zhǔn)備
???????? ①備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料；②檢查并處理施工地點(diǎn)的安全隱患，發(fā)現(xiàn)危巖懸矸及時找掉，確保頂板安全；③檢查施工所需的風(fēng)、水、電是否正常；④施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施，施工工具要放到巷道的開闊地點(diǎn)，不得影響運(yùn)輸以及行人；⑤砌碹前，根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中腰線檢查巷道斷面尺寸，凡不符合要求有礙砌碹的部分必須進(jìn)行處理。
???????? 2、砼施工的工藝要求
???????? 砼施工操作順序：①挖基礎(chǔ)：首先檢查處理施工地點(diǎn)的安全隱患，按照中腰線要求挖出地槽，確保其寬度和深度；②澆筑混
??????? 凝土墻：嚴(yán)格按照設(shè)計的配筋圖進(jìn)行扎鋼筋，檢查鋼筋排列數(shù)量、規(guī)格和位置等是否符和設(shè)計要求；然后按照中腰線打立柱，支模板，接著澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固；墻體必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，若間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20㎜的灰漿后再進(jìn)行澆筑；③支碹拱：支碹拱前先檢查巷道頂板安全情況，操作臺的穩(wěn)固情況、碹拱規(guī)格及質(zhì)量情況；用水沖洗碹拱及碹板，支碹拱時，兩片碹拱應(yīng)對接嚴(yán)密并用扒釘扒牢，碹拱應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹應(yīng)穩(wěn)定在老碹或支護(hù)完好處，兩碹拱間距不應(yīng)大于1米，相鄰兩碹之間必須5-7塊碹板將碹拱固定牢固，按碹拱間距支設(shè)腿子木并支設(shè)牢固。用腿子木穩(wěn)定碹拱時，腿子和碹拱之間的接口要對并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將腿子木支在實(shí)底上。④砌拱：砌碹拱時，必須從兩側(cè)拱基線向中心對封，使碹拱受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封，隨砌拱隨鋪好碹板，巷道及硐室超高超挖處必須用混凝土充填嚴(yán)密，應(yīng)隨砌隨充填。澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗再鋪上一層薄灰漿，再固定好模板，碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。⑤拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板應(yīng)由外向里自上而下依次進(jìn)行，并嚴(yán)禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。回收碹拱后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來的碹拱、碹板、撐木等應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凸凹不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。
??????? 四、施工順序及施工方法：
???????? 1、施工順序
???????? 為了施工安全及方便施工，根據(jù)掘進(jìn)支護(hù)的要求， 161西集材、集運(yùn)防水閘門硐室分以下階段進(jìn)行施工：
???????? ①、按照圖紙標(biāo)定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段順序依次進(jìn)行掘進(jìn)刷大至設(shè)計尺寸進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)；
???????? ②、本防水閘門硐室主體段底部扎筋、澆灌；
???????? ③、將①-②（②-③）段扎筋、砌碹；
???????? ④、將②-③（③-④）段安裝防水閘門中間立柱、門框、安裝固定防水閘門、扎筋、澆筑混凝土（包括各種管路的埋設(shè)安裝）。
???????? ⑤、將③-④（④-⑤）段進(jìn)行扎筋、砌碹；
???????? 2、施工方法
???????? 首先按照施工順序，進(jìn)行刷幫挑頂，及時做錨網(wǎng)噴支護(hù)。
???????? 第二、進(jìn)行臥底，此段施工高度按照鋸齒段最大點(diǎn)取1.25米深，及時進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
???????? 最后澆筑混凝土及安裝防水閘門。首先將硐室主體段②-③（③-④）段底板以下部分按照設(shè)計進(jìn)行扎筋澆筑混凝土(包括預(yù)埋排水管)，然后自①-②進(jìn)行砌碹，包括施工起重吊環(huán)。接著在防水閘門主體段②-③（③-④）段安裝防水閘門的中間立柱，預(yù)埋防水閘門門框，此項工作應(yīng)有防水閘門制作廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)施工，安裝完畢后扎筋砌主體段兩幫墻，墻體澆筑完畢后做樓板胎進(jìn)行澆灌混凝土，并按照設(shè)計預(yù)埋好各種管路。最后將③-④（⑤-⑥）段進(jìn)行砌碹。
??????????? 鑿巖方式：采用打眼放炮的方法破巖。
??????? 五、安全技術(shù)措施：
???????? 1、全體施工人員牢固樹立“安全第一、質(zhì)量為本”的思想,嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程和本措施進(jìn)行施工，堅決杜絕“三違”。
???????? 2、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后并嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工，否則不準(zhǔn)施工。
???????? 3、嚴(yán)格執(zhí)行好干部值班、跟班制度，嚴(yán)禁管理人員空崗作業(yè)。
???????? 4、所以施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場必須進(jìn)行崗位安全確認(rèn)，確認(rèn)現(xiàn)場無隱患方可進(jìn)行施工。
???????? 5、人工抬物料時應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應(yīng)相互照應(yīng)，防止碰傷他人。
???????? 6、施工前，應(yīng)對施工點(diǎn)前后各20 m范圍進(jìn)行檢查，并清理好施工點(diǎn)附近及沿線的衛(wèi)生，把風(fēng)水管路敷設(shè)到施工點(diǎn)。放炮前用舊皮帶掩護(hù)好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路，防止放炮崩壞，附近礦車清走，確認(rèn)安全后，方可施工。
???????? 7、施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)50 m范圍內(nèi)安裝二道凈化水幕，必須實(shí)行爆破自動灑水噴霧、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)。
???????? 8、在161西集材施工時，每班由班長親自與運(yùn)搬扒勾工、絞車工聯(lián)系，無極繩車運(yùn)行前必須停止作業(yè)，把施工工具、管路及人員撤離到安全地點(diǎn)，方可聯(lián)系無極繩絞車運(yùn)行。待無極繩絞車停運(yùn)后，方可再進(jìn)行施工。在161西集運(yùn)施工時，由通防科提前改好排水管路，本單位自行焊制皮帶保護(hù)架，保護(hù)好皮帶、電纜及管路，方可再進(jìn)行施工。
???????? 9、在161西集材施工時，施工段前后10米外應(yīng)有明顯標(biāo)示，以警示行人安全。
???????? 10、人力推車時，必須遵守以下規(guī)定
??????? （1）、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；
???????? （2）、推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時，推車人必須發(fā)出警號。有撞擊人或物的危險時必須立即停車。
???????? （3）、嚴(yán)禁放飛車。
???????? （4）、坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
???????? 11、使用風(fēng)鎬起底應(yīng)注意以下安全事項：
???????? （1）鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當(dāng)，以防偏斜和卡死。
???????? （2）風(fēng)鎬應(yīng)按時檢修、擦油，及時更換損壞的零件。
???????? （3）工作時，應(yīng)保持正常的風(fēng)壓，連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物、污水。風(fēng)鎬濾風(fēng)網(wǎng)應(yīng)及時清理，不得隨意取掉不用。
???????? （4）若風(fēng)鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。
???????? （5）風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰。
???????? （6）風(fēng)鎬與風(fēng)管，風(fēng)管與壓風(fēng)管的連接要用標(biāo)準(zhǔn)U形卡，不準(zhǔn)用鐵絲代替和捆扎，確保牢固可靠。
???????? 12、施工地點(diǎn)所用物料堆放及設(shè)備安置安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
???????? 13、各種電氣設(shè)備必須檢修完好，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
???????? （1）所有電氣設(shè)備必須確保完好，杜絕失爆；必須有完好的接地、漏電、過流、斷相和短路保護(hù)裝置。
???????? （2）所有的開關(guān)必須上架，擺放整齊。設(shè)備及其開關(guān)附近無雜物、浮矸。