一、工程概況
潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進、錨網噴支護己經完畢，主硐室1-1斷面凈高3.4m, 凈寬4m，壁厚0.4m；全長109.85m，3-3斷面凈高3.5m, 凈寬4.2m，壁厚0.4m；全長42.5m；通道斷面凈高3.2m, 凈寬3m，壁厚0.3m，全長5.9m。主硐室及通道安裝防火柵欄門3道，密閉門一道(詳見設計圖S1366E-137.1～4)，根據礦方安排現由我單位進行澆筑砼施工。砼強度為C30。施工的內容是：1、臥底至設計位置；2、穩骨；3、綁扎鋼筋；4立模；5、砼澆筑。為確保-848m水平井下中央變電所及通道砼澆筑工程的質量和施工安全，特編制本施工安全技術措施。
二、施工準備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，并用白油漆畫在相應的位置上，以便施工；
2、備齊施工所用設備和工具：風鎬、砼輸送泵、振動棒等；
3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配合比牌板；
4、備齊砼支護施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等；
5、施工前接通壓風、水、電，并進行混凝土輸送泵的安裝和調試；6、提前做好施工牌板。
三、施工方案
1、先澆筑硐室主體，后澆筑底板反拱，再澆筑地坪；
2、施工順序：由里向外施工，先施工1-1斷面，再施工3-3斷面，最后施工通道及密閉門、柵欄門；
3、砼澆筑施工，使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進行攪拌，輸送泵安放在適當位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
四、施工工藝
(一)臥底
施工前將主硐室各斷面的墻基礎清理整平，人工臥底到設計要求的位置；反拱部分待硐室澆筑結束，再進行清理、臥底。
(二)搭設腳手架
1、穩碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優質木板搭設腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m；第一層橫向腳手管距軌面不得低于2m，第二層高度1m；靠近軌道的立桿，必須保證距軌道的安全距離大于300mm。腳手管橫向需延伸到幫抵實，縱向加斜撐，腳手架搭好后，在腳手架兩端設置不少于4道的剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°～60°，并抵實底板；
2、每層平臺上鋪適量4000mm*200mm*50mm的優質木板方便穩骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上面作業時不晃動；
3、腳手架搭設要依據巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒；
4、腳手架應適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
(三)穩骨
碹骨采用雙層厚200*70mm優質木板加工，φ16*160mm螺栓連接，穩骨時，先找好線，然后找平，找穩、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打實撐牢，每付碹骨內頂撐每2m打一根，橫撐每1.5m 打一根，碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用200*30mm的模板連成整體，碹骨間距1m，每次穩骨12m，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管對碹骨進行全面加固，確保碹骨牢靠。
(四)綁扎鋼筋
1、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定；
2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工；
3、鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現象；
4、綁扎鋼筋應先于模板的安裝
1-1斷面和3-3斷面為鋼筋砼澆筑，通道為素砼澆筑；
鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍，直墻和拱受力鋼筋為φ20@250mm，結構鋼筋為φ18@250mm；反拱受力鋼筋為φ20@250mm，結構鋼筋為φ18@250mm。鋼筋φ20mm的搭接長度700mm，鋼筋φ18mm的搭接長度630mm，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
5、巷道頂部鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確保混凝土不露筋；鋼筋搭接要良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
(五)立模
模板采用在地面事先加工好的，單面刨光的厚30mm優質木板。模板安裝先找平墊實，然后采用2寸鐵丁將模板與碹骨釘牢，模板安裝應做到隨澆隨釘。
(六)砼澆筑
1、砼澆筑
(1)墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C30；使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為16～31.5mm碎石，外加劑為NF高效能減水劑。配合比為：水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶0.91∶2.23∶0.008，水灰比為：0.32∶1。現場配合比：1.5桶(28公斤水):2平車混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過800mm，砼澆筑由內向外進行施工，每段澆筑長度為12m；
3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現浮漿，不再顯著下沉為止。
4、施工至密閉門位置時，要按設計預留位置，待安裝好密閉門后再澆筑；
5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴實后，暫停輸送，拆除一節輸送管，然后繼續輸送，直至砼澆筑完畢。
五、施工方式及勞動組織
1、作業方式采用人工運料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進行施工。
2、勞動組織圖表
工種 出? 勤? 人? 數 在冊人數 備注
早班 中班 夜班 合 計
跟班隊長 1 1 1 3 3
班? 長 1 1 1 3 3
卸 料 工 6 6 6 18 21
運 料 工 8 8 8 24 27
輸送泵司機 1 1 1 3 5
砼振搗工 2 2 2 6 6
輔 助 工 4 4 4 12 15
跟班機工 2 1 1 4 8 其中2人上大班
跟班電工 2 1 1 4
總? ? 計 27 25 25 77 90
六、質量保證要求
1、施工前，要向全體作業人員進行技術交底，使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。
2、施工前，中、腰線及控制點，經礦方測量部門校核無誤后，方可施工。
3、施工前，嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
(2)鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、松扣等現象。
(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；構造鋼筋間距允許誤差為±30mm；受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。
(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確保混凝土不露筋。
(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設必須牢固可靠，并找平墊實；
(3)模板必須單面刨光，厚度均勻，不小于30mm，再用舊模板必須清理干凈。
6、隱蔽工程模板安裝、鋼筋綁扎等要經礦建科等單位現場驗收合格后才允許進入下一道工序的施工。
7、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格領用，澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
8、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過800mm。
9、施工中混凝土振搗要設專人負責，并掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時，應將震動棒慢慢拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現場要備有一臺風動震動棒。
10、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴實，形成一個整體。
11、合龍門連接處澆灌混凝土時，必須加強對龍門頂處現澆混凝土的振搗，確保嚴實、無空頂、無空洞。
12、澆筑完48小時后方可拆摸，并設專人每班灑水養護，連續養護7天以上。
七、澆筑施工安全技術措施
1、每次接班后，必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進入現場施工，施工中要不斷觀察周圍環境變化情況，如發現不安全隱患，必須立即進行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業不晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈，施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間，下方嚴禁人員經過，確需經過時，需經過時，需征求平臺上方施工人員同意后，方可經過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的金屬網上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對其進行檢查，確認完好后，方可使用。
6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定，以防歪倒傷人。
7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等，風管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安安排專人看守，待處理結束才能送電、送風恢復工作。
8、拆骨時，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時，需增設斜撐固定。拆除同一根大橫桿時，需2人進行，一人扶桿，一人拆扣。腳手架拆除時，嚴禁上、下同時拆桿。
11、施工前，應安裝電話并確保電話暢通。
12、人工推車時，要觀前顧后，觀察礦車與周圍的安全間隙，人員在礦車后推車，遇行人、拐彎時要放慢車速度并大聲喊叫，通知前方人員閃開。下坡行車嚴禁扒車和放飛車。同向推車時，兩礦車的距離不得小于10m。
13、所有特殊工種人員都必須持證上崗，并嚴格執行各自的操作規程。
八、輸送泵使用安全技術措施
1、輸送泵操作人員必須由經驗豐富的作業人員擔任，作業人員必須熟悉輸送泵構造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及閥門等進行全面檢查，做好潤滑、緊固、調整等工作，清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物，班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍，電機、饋電開關和輸送泵軸承，每周檢查一次，發現問題及時調整，嚴禁輸送泵帶病作業。
4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，防護裝置全。)
5、電機和饋電開關由電工維護及檢修，電工必須持證上崗，嚴禁電氣失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查，經檢驗合格后，方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于0.4m3，送料時先關閉進料口再開風，風壓控制在0.5～0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2.0m內嚴禁有人，以防砼沖出或管路脫節傷人。
九、避災路線圖
施工地點→-848m副井西等候室→副井→地面
十、文明施工
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊，材料掛牌齊全。
3、中腰線、風水管、電纜、臨時軌道要平直，無跑風、漏風現象。
4、施工圖板統一規范，內容齊全。
十一、附圖
1、-848m水平井下中央變電所及能道平面圖（圖1）
2、各斷面斷面圖（圖2、圖3）
3、通道平剖斷面圖（圖4、圖5）
4、避災路線圖（圖6）
十二、其他未盡事宜按照《煤礦安全規程》執行。
