一、概況
二采區運輸下山屬礦井開拓巷道，布置方式為頂板穿層，全長500m，方位336°，傾角28°。
回風石門為半圓拱斷面，半圓拱斷面規格：凈斷面6.2m2? ，掘進斷面6.5m2。凈寬2.6m，凈高為2.4m。永久支護為錨網噴支護。
（一）地質構造
礦區位于茂蘭向斜東翼茂蘭煤田，巖層傾向310～330°傾角為20～25°左右。斷層附近產狀變陡，約為40°左右。
礦區中部和中西部為北東向斷層F41、F42，斷層F41斷面傾角平緩從而造成斷層走向和傾向不定，沿走向上其形跡呈不規則曲線狀，為重力作用下形成的滑覆構造，發育于淺表，對深部煤層影響不大。F42走向北東，傾向北西，傾角50°，對煤層有一定的破壞作用，為一正斷層。
綜上所述，礦區地質構造屬于簡單類型。
（二）地質特征
1、 礦區地層
根據儲量核實報告，礦區出露地層為石炭系下統大塘組，現由老至新分述如下：
大塘組（C1d）：按巖性段可分為三巖性段：黃金、寺門段和羅城段。
黃金段（C1d1）：為深灰、灰黑色泥巖夾少量泥灰巖及鈣質泥巖。地層厚約20—30m。
寺門段（C1d2）：按巖性組合特征可分為五個巖性層。
寺門段第一層（C1d2—1）：為深灰—灰黑色鈣質泥巖和泥巖夾灰至深灰色中厚層狀細粒砂巖、鈣質砂巖，于縱向上構成不等厚韻律旋回，夾煤層和煤線1～3層。地層厚約30～40m左右。
寺門段第二層（C1d2—2）：下部為深灰色泥巖、砂質泥巖夾灰白砂巖、石英砂巖，含煤層3～4層，Ⅰ和Ⅱ、Ⅲ層煤層主要產于其底部和上部。中部為砂巖、石英砂巖和條帶狀砂巖夾泥巖，含煤線或薄煤3～9層。上部為泥巖夾石英砂巖和煤線及薄煤1～5層。地層厚約50～80m左右。
寺門段第三層（C1d2—3）：由上下兩層灰、深灰色砂巖、石英砂巖及中部的砂質泥巖組成，其中部常夾泥灰巖及灰巖。地層厚約22～40m。
寺門段第四層（C1d2—4）：下部以灰黑色泥巖、鈣質泥巖為主，夾砂巖、泥灰巖，瘤狀泥灰巖，底部為深灰色細粒至中粒砂巖。上部為砂巖、石英砂巖為主夾砂質泥巖、泥灰巖夾泥巖、灰巖等。厚約37～47m。
寺門段第五層（C1d2—5）：下部以石英砂巖、砂巖、鈣質砂巖為主，夾泥質粉砂巖及砂質泥巖，泥質粉砂巖，上部為灰巖、瘤狀灰巖平鈣質砂巖，泥質粉砂巖。地層厚約15～55m。
羅城段（C1d3）按巖性組合特征可分三個巖性層
羅城段第一層（C1d3—1）：為灰、淺灰色中厚層狀細晶灰巖夾數層瘤狀泥灰巖，局部地段其底部時見鈣質砂巖或石英砂巖。厚約40～50m。
羅城段第二層（C1d3—2）：為淺灰色薄層—中厚層細晶灰巖，夾少量泥灰巖，紫紅色泥巖及鈣質粉砂巖等，其項部局部地段夾若干層白云巖或云質灰巖。厚約50～120m。
2、含煤巖系及煤層特征
礦區內主要煤層產于寺門段第二層二分層（C1d2）下部，共夾煤層13～18層，總厚4.36～6.23m，含煤系數為5.69～8.25％，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤層，Ⅰ煤層局部可采，Ⅲ煤層不可采。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤層的煤層結構物征如下：
Ⅰ煤：煤層厚度地表延伸較穩定，地表厚度在0.37～1.35 m之間，一般0.6～0.8m，平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤層結構簡單，偶見泥巖或砂巖夾矸。頂板一般為細—粉砂巖、底板為粉砂巖。
Ⅱ煤:煤層厚度穩定,全層可采,地表厚度0.85～1.96m，一般1.2～1.3m，平均厚1.24m。煤層結構簡單，為單一煤層，偶見泥巖或夾矸一層。頂板一般為細—粉砂巖、底板為粉砂巖。
Ⅲ煤：煤層厚度不穩定，厚0.24～0.55m，一般0.4～0.45m，均不可采。煤層結構簡單，偶見泥巖或夾矸一層。頂板一般為細—粉砂巖、底板為粉砂巖。
（三）煤與瓦斯突出危險性鑒定情況
根據貴州省能源局文件，關于黔南州煤炭局《關于上報2009年度煤礦瓦斯等級鑒定報告進行審查報告》的批復，荔波縣恒姑煤礦絕對瓦斯涌出量為0.94 m3/min，相對瓦斯涌出量為11.30 m3/t，荔波縣恒姑煤礦瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。
（四）通風系統
1、主扇
1、礦井通風方式為并列抽出式通風。回風井安裝2臺FBCDZ№-14防爆抽出式對旋軸流式主要通風機，功率為2×45kw。礦井總進風量2250m3/min，回風量2289m3/min。
2、局部通風
二采區運輸下山掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。局部通風機采用FBD№5.0/11（11kw）供風，并安裝了雙風機雙電源自動切換裝置，風機風量180——220m3/min。
（五）抽放系統情況
我礦建立了高、低負壓瓦斯抽放系統，現運行正常。
高負壓抽放泵ZBEA303型水環式真空泵2臺。電機功率75KW。
低負壓抽放泵型號ZBEA303型水環式真空泵2臺。電機功率75KW。
（六）監控系統情況
礦井已安裝KJ70N安全監控系統，一臺主機，一臺備用。運行正常。
二、誤揭煤層的原因
???? 由于二采區運輸下山在掘進過程中要經過F42斷層，F42走向北東，傾向北西，傾角50°，落差約有55米，對煤層有一定的破壞作用， F42斷層構造內未進行詳查和精查的地質勘探工作，區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯滲透情況等有待測定；在加上具體操作過程中由于管理不到位出現偏差，就有可能出現誤揭煤層現象，為了避免出現誤揭煤層，特制定防止誤揭煤層安全技術措施。
三、安全技術措施
1、掘進施工，嚴格按“有掘必探、先探后掘”的原則指導施工，施工的地質鉆孔必須按照《防突規定》要求進行，防止誤揭煤。鉆孔的深度、個數、方位必須符合《二采區運輸下山防誤揭煤層鉆孔示意圖》的規定。鉆孔施工嚴格按設計要求進行，必須保留20m的安全超前距。鉆孔深度不得小于50 米，鉆孔直徑為75毫米。
2、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質量。打鉆過程中，鉆工必須記錄清楚鉆孔見煤、過煤、噴孔、頂鉆、塌鉆等情況，檢查員現，并作好記錄備查。打鉆時必須安排一名瓦檢員現場監督檢查。
3、加強瓦斯地質預報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發現瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。
4、鉆進過程中，如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
5、加強監測監控，保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監控的日常檢修和維護，保證監控設備完好，數據準確傳輸，實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控，發現問題及時處理。
6、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
7、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現場需用，嚴禁無計劃停風和無風微風作業。
8、加強機電設備的檢查，杜絕機電設備失爆，嚴禁一切火源入井。
9、打鉆遇煤層時，按《防治煤與瓦斯突出規定》要求，編制石門揭煤專項設計和揭煤安全技術措施，揭煤過程中嚴格按“四位一體”的綜合防突措施進行，按接煤程序進行揭煤，確保揭煤安全。掘進過程中必須準確控制掘進迎頭的鉆孔超前距，防止誤揭煤防止煤與瓦斯突出事故發生。
10、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施預抽一片口回風石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施，瓦斯抽放鉆孔必須按《防治煤與瓦斯突出規定》要求進行設計施工。
11、頂底板巖巷距突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質構造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保留足安全巖柱，最小法向距離不小于5m，當小于5m時必須采取瓦斯和地應力卸放措施。
12、其他未盡事宜，按《防治煤與瓦斯突出規定》《煤礦安全規程》執行。

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