一、施工概況
1、軌道巷原施工巷道成型差，為提高我礦企業(yè)形象、順利通過投產(chǎn)驗收，經(jīng)礦研究決定對三皮機頭聯(lián)絡(luò)巷至老配電室段共計525米進行錨網(wǎng)噴支護造型。巷道凈寬3.6m，凈高3m（保證軌面至頂板2.7m）。無級繩上車場段凈寬5m,凈高4m,局部地段斷面不夠，采用風(fēng)鎬擴刷至設(shè)計要求。
2、中央配電室向西1800m段巷道高度不夠，需進行臥底噴漿施工，工程量530m。凈高3m（保證軌面至頂板2.7m）。為保證安全施工，特編制本安全技術(shù)措施。
二 、施工準(zhǔn)備：
1、技術(shù)科給出巷道擴刷造型及臥底位置的中線及腰線。
2、延接好現(xiàn)場使用的風(fēng)水管路。
3、各種工具、材料、設(shè)備及設(shè)施準(zhǔn)備到位。
4、對擴刷造型及臥底段的風(fēng)、水管路，電纜進線保護。
三、施工方法、要求
（一）擴刷造型段施工方法及要求
1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由頂部向兩幫施工。
2、施工前先搭設(shè)腳手架（具體要求見第四項）。
3、對巷道頂幫部斷面不夠設(shè)計要求處采用風(fēng)鎬、手鎬局部擴刷，對超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿加掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，然后噴漿支護，對墻體凹凸處噴漿襯平，表面平整度±50mm。
4、將各類管路、電纜、設(shè)備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護好。
5、人工把擴刷下的煤、矸石及漿皮裝入礦車，由無級繩絞車提升外運或鋪設(shè)煤溜人工將矸石及漿皮攉到煤溜上運走。
6、斜坡段擴刷造型施工時，必須在施工地點下方設(shè)置兩道防矸石滾落柵欄，兩道柵欄間距不得小于15米。
（二）臥底段施工方法及要求
1、臥底段巷道高度要求自頂板到軌面不小于2.7m。
2、為保證無級繩絞車正常運行，必須保證每次臥底深度不超過300mm。
3、巷道中部臥底時，先將枕木掏空后，再用硬質(zhì)材料墊實，集中一段整體落下落實。
四、施工工序
安全檢查→架設(shè)腳手架→管線保護→局部擴刷→打設(shè)吊掛錨桿（鋼筋梯）→掛聯(lián)網(wǎng)→挖基礎(chǔ)→清理矸石及漿皮→噴漿→清理施工現(xiàn)場。
施工時，每天工序由下而上，同時平行施工，并做到工程完，現(xiàn)場清。
一）、安全檢查、敲幫問頂標(biāo)準(zhǔn)及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時，一人用長柄工具找頂，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護，找頂及監(jiān)護人員必須站在安全地點。
2、找頂人員應(yīng)站在支護完好的安全地點，并保持后路的安全暢通。
3、找頂人員應(yīng)從支護完好的地方開始，由上向下，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其他工作。
4、找頂由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人站在其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。
5、敲幫問頂時，若發(fā)出“□空 □空”的聲音，就立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，不得硬刨。
6、每班班前，班中，班末，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常巡視后路，搞好頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
二）搭設(shè)腳手架要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道造型施工前先搭接腳手架，腳手架采用兩幫搭設(shè)鋼管梯，平臺搭設(shè)為1.5米一架，每次搭設(shè)不得小于兩架，隨著巷道向前擴刷，交替前移。
2、腳手架鋼管梯中間用70mm厚木板搭接，梯子必須放平豎穩(wěn)，木板長度3.3-3.4米，腳手架寬度不得小于2米，高度不得低于1.4米。大板之間要用扒釘扒接牢固，互成一個整體，確保平穩(wěn)牢靠。
3、腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)檢查合格，人員方可蹬架進行作業(yè)。為防止打眼時風(fēng)鉆支腿在大板上活動，還必須根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在大板上釘扒釘防滑。
4、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時，必須系保險帶。
三）管線保護及要求
1、施工前必須對巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進行保護，防止矸石扎壞管路及電纜引發(fā)事故，避免噴漿時將電纜、管路弄臟。
2、施工擴刷前，必須由班長及安檢人員對其電纜保護措施進行檢查，經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后，方可進行施工。
3、施工結(jié)束后及時對電纜和風(fēng)水管路進行清理。
四）巷道擴刷及臥底注意事項
該巷道施工采用人工風(fēng)鎬擴刷造型的方式，嚴(yán)禁放炮，擴刷及臥底的矸石及時裝車運走，不得在巷道內(nèi)積存。
使用風(fēng)鎬安全措施
1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
2.風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。
7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
8.用風(fēng)鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)他人。
防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時，必須先關(guān)閉截止閥，然后釋放殘壓，最后才能拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管（破損、接頭松動）要及時更換。
3、施工地點的人員不準(zhǔn)坐或站在使用的高壓管上，拆除高壓供風(fēng)管時，必須先關(guān)閉閘閥，防止誤傷人。
4、高壓管不得扭成死結(jié)，遠(yuǎn)距離供風(fēng)時不準(zhǔn)死拉硬扯，高壓管之間連接時，嚴(yán)禁用鐵絲及其它物料代替專用“U”型卡。
六）幫部、拱部搭設(shè)吊掛錨桿的要求及標(biāo)準(zhǔn)
（一）支護材料：
錨桿為Φ18mm*1000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿；網(wǎng)子規(guī)格為1050×1550mm的鋼筋網(wǎng)。
（二）吊掛錨桿安裝工藝
（1）打錨桿眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。
（2）根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，標(biāo)記出錨桿眼位，及錨桿外露長度，畫線打眼。
（3）打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與巖層層面夾角不小于75°。
（4）打眼的順序，應(yīng)按先頂后幫的順序依次進行。
（5）開鉆機時，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機時先停水后停風(fēng)。
（6）采用鉆機打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
（7）鉆機鉆進時，附近嚴(yán)禁有人，以防鉆機突然停止手柄擺動而傷人；鉆機操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長。
（8）鉆機鉆進時，嚴(yán)禁用手摸鉆機的鉆桿。
（9）鉆機鉆進時，不能用大力推進，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時擠傷手。
（10）當(dāng)鉆機長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機體內(nèi)的水，以防銹蝕機器。
（三）擴刷造型段錨桿安裝
（1）安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的要進行處理。
（2）錨桿間排距800mm×800mm，按規(guī)定數(shù)量放入一卷2370樹脂錨固劑，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。
（3）用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌時間為15～20s。
（4）安裝15min后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊，頂錨桿錨固力不小于100KN，幫錨桿錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于150 N.m。
（5）錨桿絲扣外露10～30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
（6）網(wǎng)搭接不小于100mm，且每間隔200mm用12號鐵絲雙股扎一次，網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴層。
（7）噴漿前或安裝后1～2天應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理，支護錨桿不得用于起吊錨桿。
七）掛聯(lián)網(wǎng)及要求
1、檢查搭設(shè)的吊掛錨桿是否合格，經(jīng)檢查合格后按巷道設(shè)計要求掛設(shè)網(wǎng)片。
2、各層網(wǎng)片搭接必須用12#鐵絲，每間隔200mm相連一扣，鐵絲必須擰緊擰牢。
4、掛設(shè)網(wǎng)片必須按照巷道設(shè)計尺寸要求施工，做到墻直拱圓。
八）噴射混凝土
（1）準(zhǔn)備工作
①噴漿支護前，必須經(jīng)職能部門驗收，確認(rèn)錨網(wǎng)安設(shè)均合格后，方可進行復(fù)噴支護。
②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
③清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
④檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
⑤初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面，檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求，并在巷道拱部和兩幫拉設(shè)噴厚標(biāo)志線。
（2）噴射混凝土的工藝要求
①噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴射時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱部后拱頂；一次噴厚墻為40～20mm，拱為30～20mm，整體噴厚100mm。
②噴漿時，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1～0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比適量，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
③水灰比為0.4～0.5，堅持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時間不應(yīng)超過2h；復(fù)噴間隔時間不得超過2h，否則，必須用高壓水重新沖洗受噴面。
④人工拌料時，拌好的潮料含水量在8～10%為宜，用手一捏成團，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進行，并翻拌3遍使其混合均勻。
⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4～5%。
（3）噴射工作
①噴漿時應(yīng)兩人操作，一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.0～1.2m。
②開機時，應(yīng)先開風(fēng)再開水，然后送電上料，停止噴漿時應(yīng)將機內(nèi)的余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風(fēng)。
③在噴漿過程中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時，應(yīng)立即關(guān)閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴(yán)禁有人。
④發(fā)生堵管時，可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理，但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4MPa以下，同時放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴(yán)禁有人。
⑤噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射；噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施。
⑥噴射前，在噴射地點鋪設(shè)舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，回彈料可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過30%。
⑦對滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理，在滲漏水地點先埋設(shè)導(dǎo)水管，周圍用混凝土噴射，噴射時應(yīng)由外向內(nèi)依次進行，必要時可分次噴射，當(dāng)混凝土形成強度后，再用砂漿封孔；
⑧停止噴漿時應(yīng)將機械清理干凈。
⑨噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天；
（四）、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射應(yīng)均勻、無“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象,保證噴漿厚度100mm.
九）清理
每班施工結(jié)束，要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個工程結(jié)束后，要對該巷道進行徹底清理，確保巷道整潔無雜物，水溝暢通無淤泥積水，管線清潔并吊掛整齊，工完料凈，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
十）、煤溜安裝
1、準(zhǔn)備工作
1）、施工之前要將鋪設(shè)煤溜的地點清理干凈，并平整好。
2）、由專人檢查施工地點的頂板情況和支護情況，保證支護完整可靠。
3）、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊工具（承載能力必須滿足負(fù)荷要求）、符合要求的備件。
4）、抬運溜槽和鏈板時要配合到位，同肩同步，統(tǒng)一協(xié)調(diào)一致。
5）、在起吊前要由專人對起吊工具的完好性進行檢查，起吊過程中嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下，并設(shè)專人警戒。
2、鋪設(shè)煤溜：
1）、根據(jù)煤溜機頭的位置，在小溜機頭下方提前支設(shè)好道木或小料。道木要搭設(shè)成“井”字型，并搭接平穩(wěn)、牢固。
2）、將煤溜機頭用導(dǎo)鏈吊到道木上方，并放置平穩(wěn)。
3）、將過渡槽抬到煤溜機頭后方，并對接好。對接時溜槽的兩個定位耳朵要保證對接到位。將底鏈穿過。穿底鏈時要提前派專人進行檢查，確保不出現(xiàn)扭鏈、反鏈，保證平順。刮板要上好并緊固好馬蹄螺絲。
4）、依次向后對好中部槽和機尾槽。將機尾軸安裝好，將煤溜的上鏈和刮板鋪設(shè)好。
5)、分別安裝好小溜減速器和電機。將小溜的電機接好火，并空機試驗好正反轉(zhuǎn)。溜子安裝完畢后將機頭機尾用地錨或戧柱固定牢靠。
6)、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對小溜進行全面檢查，確認(rèn)無誤后，清理現(xiàn)場雜物。利用剎車器進行接鏈。或者用單體柱遠(yuǎn)距離送液操作，進行接鏈。
7)、 試轉(zhuǎn)時要先點動，檢查有無卡拌現(xiàn)象，需要支墊、調(diào)整處，要及時支墊處理，確保沒有問題后方可全面運轉(zhuǎn)。
8)、對接溜槽時，禁止將手腳伸入接合部位，要使用撬棍，防止碰手碰腳，并戴好防護用具。
9)、每班開啟前，對運輸機進行檢查，要求信號靈敏，機尾要清潔，經(jīng)檢查無誤后方可運行。
五、安全注意事項
①頂板管理：
1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中，打錨桿前、噴漿前、交接班前，交接班后、的敲幫問頂制度。此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人或班長帶領(lǐng)，兩人進行，一人觀察，一人找頂，并且由外向里逐段進行。
2、在距迎頭50ｍ范圍之內(nèi)，應(yīng)備足三架以上的木棚料，以備急用。
3、在錨網(wǎng)噴支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。
4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，應(yīng)縮小錨桿間排距。
②腳手架搭設(shè)
１、搭設(shè)腳手架必須水平，搭設(shè)要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必須由班長再檢查一遍，確認(rèn)安全后再上人工作，腳手架上人員施工時，腳手架下嚴(yán)禁有人。
２、人員在腳手架上作業(yè)，腳手架高度超過２m時，必須佩帶保險帶，保險帶必須牢固生根在打注好的錨桿上，人員上下必須在腳手架兩側(cè)搭設(shè)專用梯子。
３、腳手架上方前后兩側(cè)要設(shè)置留繩，留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上，且生根要牢靠。
４、人員通過腳手架時，必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意，方可通行。
５、人員在腳手架上作業(yè)時必須站穩(wěn)抓牢，絞車運行時要躲避到安全地段避讓。
③打眼：
1、所有管路連接必須使用專用Ｕ型銷子，不準(zhǔn)跑風(fēng)漏水。
2、風(fēng)水管路連接必須可靠牢固，以防拔哨傷人。
3、打眼時，點眼人員不撤離鉆前，風(fēng)鉆不準(zhǔn)全速運轉(zhuǎn)。點眼工點完眼后，必須及時撤到安全地點，風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁站人。
4、打眼時，扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁騎在風(fēng)鉆腿上，以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
④運輸管理
1）斜坡軌道運輸時所有上崗人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮。
2）絞車司機、信號工、把鉤工、機電維修工必須持證上崗。
3）維修工每班開始工作前，必須對開關(guān)、信號、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設(shè)施進行檢查，確認(rèn)正常后，方準(zhǔn)運行。
4）維修工檢修或處理故障時，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進行作業(yè)。
5）在軌道進行運輸之前必須將所有不安全隱患進行整改，否則嚴(yán)禁開車，必須保證運輸軌道合格。
6）絞車司機開車前必須檢查絞車的安全可靠性，確保安全保護靈敏可靠；制動裝置的操作機構(gòu)靈敏可靠。
7）處理礦車掉道時絞車司機必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。
8）運輸期間，必須保證軌道中的紅燈長亮；信號靈敏、可靠；嚴(yán)禁使用敲管子、喊口號等傳遞信號。
9）無級繩絞車在運行至施工地點前50米時，必須對施工人員發(fā)出警告信號，待施工人員撤至安全地點時方可開車。
10）無級繩絞車跟車人員要經(jīng)常檢查無級繩打點信號靈敏度，確保信號靈敏可靠。
11）無級繩絞車運行時，必須將臥底處懸空的軌道墊實，并將風(fēng)管、工具撤至安全地點，方可開車。
⑤噴漿管理
1、準(zhǔn)備工作：
1、1安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場雜物，檢查各種防塵設(shè)施以及個人防護用品是否完好、齊全。
1、2質(zhì)量檢查：全面檢查巷道的設(shè)計尺寸，金屬網(wǎng)、錨桿的安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
1、3設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭，用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)。
2、噴漿材料準(zhǔn)備：
2.1檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合規(guī)定。
2.2加水：拌料前應(yīng)對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。
2.3拌料、運料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。
2.4清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
2.5拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。
3、噴漿機的使用與操作：
3.1操作順序：開機順序為：開水-開風(fēng)-送電-上料；停機順序為：停止上料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況，要先停電。
3.2調(diào)整噴漿機風(fēng)水壓，使水壓比風(fēng)壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察風(fēng)壓情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
3.3噴漿機運轉(zhuǎn)時，要密切注意運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、風(fēng)壓不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。
3.4喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將噴漿機內(nèi)外清掃干凈。
3.5嚴(yán)禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。
4、噴漿機上料：
4.1上料：采用人工上料，可由2～3人操作。上料人員將料加入料篩，做到連續(xù)均勻，快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
4.2加速凝劑：上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。
4.3上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止上料，采取措施進行處理。
4.4噴射前，必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。
4.5噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前進行。
4.6噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
7、噴射手要掌握好噴射角度，噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10～15º為宜，噴正頂時其最小仰角為65º。
8、噴射時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況，及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風(fēng)壓大時距離可適當(dāng)加大，風(fēng)壓小時可適當(dāng)縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
9、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200～250mm為宜。
10、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
11、噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設(shè)計要求，至少應(yīng)等15min以后再進行補噴。
12、輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。噴漿管長度大于50m后，每間隔10m進行綁扎固定。
13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
14、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號及時通知上料人員，立即停止上料并停機、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應(yīng)將管路拆開處理。
15、任何情況下，噴頭不能對著人。
16、操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
17、噴漿機必須按照規(guī)定，定期進行檢修、維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
18、噴漿機及有關(guān)電氣設(shè)備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進行，并嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度，并掛停電牌，有專人看護開關(guān)。
19、施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)行問題及時處理。
20、噴漿機內(nèi)有雜物或料堵時，嚴(yán)禁用手伸入機體內(nèi)處理，必須切斷電源，用專用工具進行處理。
⑥防塵管理
1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、在工作面回風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)安裝兩道水幕，實現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對巖堆灑水。
3、巷道要經(jīng)常清塵，做到無粉塵積聚現(xiàn)象，并做好灑塵記錄。
⑦機電管理：
1、電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護、檢修制度，確保電氣設(shè)備防爆性能良好。設(shè)備設(shè)施的安裝拆除，必須嚴(yán)格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電的規(guī)定，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，有專人看護。
2、井下供電必須做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和繼電保護裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋扳，有接地裝置；電纜懸掛整齊；防護裝置全，絕緣用具全，供電系統(tǒng)圖與實際相符；堅持使用漏電繼電器，堅持使用綜合保護裝置，堅持使用風(fēng)電閉鎖裝置。
3、井下不得帶電檢修搬遷電器設(shè)備和電纜，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛龋谄湎锏乐酗L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可用與電源電壓相等的驗電筆進行驗電、放電檢修。
4、所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備，每班工作結(jié)束后或司機離開機器時，都必須立即切斷電源。
5、每班交班前接班后及班中跟班機電修、帶班班長必須對所有各類設(shè)施設(shè)備等認(rèn)真仔細(xì)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準(zhǔn)工作。
6、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。
7、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
8、井下所有機電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
⑧其它安全措施
1、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井。
2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護。
3、井下行走要走人行道，行車時軌道不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在軌道休息，上、下山嚴(yán)禁手扶電纜。
4、堅持現(xiàn)場交接班制度，交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場安全情況、存在的隱患、施工進度等。
5、1發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)原則：人往高處走,迅速按井口方向升井。水災(zāi)避災(zāi)路線為：施工地點→井底車場→主斜井→主井口→地面。
5、2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)原則：人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流走,找最近的路線撤退升井；如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害事故避災(zāi)路線為：施工地點→井底車場→主斜井→主井口→地面。
六、文明生產(chǎn)管理
1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理做到清潔整齊，保證行人、行車、通風(fēng)暢通。
2、整修用的材料要愛護，能復(fù)用的要復(fù)用，不能復(fù)用的統(tǒng)一回收，更換施工地點時，必須將巷道打掃干凈，灑水降塵。
3、實行綜合防塵：
（1）鉆眼必須采用濕式鉆眼。
（2）沖洗巷幫。
（3）裝巖時灑水降塵。
（4）噴漿必須采用潮料，并在下風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道全斷面噴霧。
（5）作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
4、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，施工人員必須經(jīng)過措施貫徹學(xué)習(xí)，人人簽字后進行作業(yè)。