一采區(qū)回風巷已維修完畢，現(xiàn)需將其噴漿，長度一共460米，為保證噴漿期間安全作業(yè)特制定以下安全措施：
??????? 一、擴修地點及范圍（附圖）
??????? 一采區(qū)回風巷420m范圍及12115軌道巷和皮帶巷開口附近各20米范圍。
??????? 二、施工方案：
??????? （一）施工前的準備
???????? 1、噴漿前必須掛設標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
???????? 2、清理施工場地，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。
??????? 3、噴漿料在風井底拌好后由小絞車提運至風井底回風巷斜坡上。
??????? （二）犈縞浠炷戀囊?
1、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8 m?.0 m。
??????? 2、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子和石子應請底并翻拌3遍使其混合均勻。
??????? 3、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPA左右，水壓應比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4?.5。
??????? 4、噴射過程中，噴射手要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時調整水灰比，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50?0 mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
??????? 三、質量標準及要求
??????? 1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm。
??????? 2、牼桓擼貉咧煉?、笛b宓木嗬氬懷杓頻?-150mm。
??????? 3、犈綺愫穸炔恍∮諫杓頻?0%。
??????? 4、表面平整度允許偏差為<50mm
??????? 5、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
??????? 四、噴漿工藝流程：
??????? 1、準備工作：
??????? ①噴漿前檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
??????? ②噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。
??????? ③檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
??????? ④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱底和兩幫拉繩安設噴厚標志。
??????? ⑤噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護。
??????? 2、噴射混凝土的要求：
??????? ①噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8M?.0M
??????? ②按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：沙子：石子，重量配合比水泥∶砂、沙子∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
??????? ③噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPA，水壓應比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4?.5
??????? ④噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50?0MM，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
??????? 3、噴射工作：
??????? ①噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。
??????? ②噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水一次，一次噴射完畢，應立即收拾回談彈物，并應將當班拌料用凈。
??????? ③當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
??????? ④開機時必須先給水、后開風、在開機、最后上料，停機時要先停料后停機，在關水，最后停風，最后停風，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員。
??????? ⑤噴射操作由工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
??????? ⑥射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°?5°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°
??????? ⑦采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，程螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200?50MM為宜。
??????? ⑧噴漿支護后應按規(guī)定時間進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
??????? 4、停機：
??????? ①、噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。
??????? ②、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
??????? ③、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
??????? ④、噴射2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
??????? 5、噴射質量：
?????????? 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
??????? 五、安全技術措施：