一、概況：
        現(xiàn)工作面走向長度為90米，傾斜寬度為80米，煤層平均厚度6米。煤層頂板為黑灰色砂質(zhì)頁巖、泥巖、細(xì)砂巖，局部碳質(zhì)頁巖假頂。穩(wěn)定性差，易垮落。煤層底板為薄層砂巖、砂質(zhì)頁巖互層，泥巖、質(zhì)地較松軟。
        由于該工作面停工時間長，受地壓影響，頂板支護(hù)π型梁被壓彎變形，液壓支柱出現(xiàn)漏液，工作面局部高度僅為0.8米，嚴(yán)重影響通風(fēng)安全與行人安全。經(jīng)礦研究決定，對該工作面進(jìn)行全部維修。
        二、工程量
        1、上下安全出口清理落底，將落后π型梁前移形成對棚。
        2、工作面進(jìn)行拉底80m，凈高度不低于1.8m。
        3、更換工作面失效柱。
        4、更換被壓彎變形的π型梁。
        5、工作面溜子要達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢。
        6、工作面調(diào)直，使煤壁順直形成一條線，達(dá)到規(guī)程要求。
        三、施工要求
        1、上下安全出口為3000×1200mm（長×寬），凈高不低于1800mm。
        2、工作面拉底時，要先把機頭機尾壓柱壓緊頂牢。必須先清溜子底部，后清兩幫，清挖時溜子不準(zhǔn)懸空運轉(zhuǎn)，邊落邊清，直到落至工作面底板。
        四、安全技術(shù)措施
        （一） 預(yù)防瓦斯及其他有害氣體超限安全技術(shù)措施：
        1、每次進(jìn)入施工地點施工時必須向礦調(diào)度匯報，經(jīng)同意后方準(zhǔn)進(jìn)入施工,每班施工結(jié)束，及時向調(diào)度匯報。
        2、進(jìn)入工作面前，要將工作面所有單體柱進(jìn)行二次補液，使初撐力達(dá)到90KN以上，并將全部單體柱的防倒繩補齊栓牢。
        3、施工前，工作面必須增設(shè)一組臨時信號，使施工地點人員能與溜子司機聯(lián)系，開、停溜子必須聽從施工人員發(fā)出的信號，嚴(yán)禁擅自啟動溜子。
        4、進(jìn)入工作面施工時，要先檢查電氣設(shè)備是否完好，確保所有電氣設(shè)備在完好狀態(tài)下運行，嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象。
        5、施工隊在施工期間，通風(fēng)科必須安排專職瓦斯檢查員對該地區(qū)按規(guī)定檢查瓦斯。
        6、施工地點，只有在有害氣體不超限的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。
        7、跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀，在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須立即停止所有作業(yè)，將人員撤到安全地點，確認(rèn)無安全威脅后，由瓦檢員通知方可恢復(fù)施工。
        （二）工作面拉底安全技術(shù)措施
        1、施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，及時找掉幫、頂活矸危巖，找頂時要用2.0m以上的長柄工具找頂。
         2、拉底清理后巷道高度達(dá)到1.8m，底板清平，不得有凸凹不平現(xiàn)象。
        3、拉底清理時,先維護(hù)頂板，后清理，施工人員必須在完好支護(hù)下作業(yè)。
        4、拉底清理時，單體柱要重新打牢，防止清挖失腳。拉線打直，手把、三用閥方向一致。
           5、工作面拉底要先清槽子底部，后清兩幫，逐次清挖，，槽子不準(zhǔn)懸空，直至落至工作面底板處。
        6、施工中，施工地點有人通過時，必須經(jīng)施工人員同意，方可通行。 
        （三）機電方面安全技術(shù)措施
        1、開溜子要由專人負(fù)責(zé)，溜子啟動前應(yīng)點動兩次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機。
        2、工作面拉底時，大矸石及長物料不得用溜子拉運。溜子平直不能有急彎。
        3、工作面溜子要保證平、直、穩(wěn)、牢，壞溜子槽、鏈子、刮板要更換后，方可運轉(zhuǎn)。有缺刮板現(xiàn)象必須補齊。
        4、電機、減速機不準(zhǔn)帶病運輸。減速機潤滑油必須充足。
        5、溜子鏈不得過松，防止運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象。
        6、溜子啟動時，禁止強行啟動，嚴(yán)禁硬拉硬開及帶負(fù)荷起動。
        8、溜子機頭、機尾壓柱必須壓緊頂牢。
        （四）、處理冒頂安全技術(shù)措施
        1、在整修工作面時，應(yīng)加強頂板管理，防止冒頂事故發(fā)生，如發(fā)生冒頂，應(yīng)先向調(diào)度室及區(qū)隊值班室匯報，并在班組長的指揮下，迅速組織人員處理。
        2、在施工地點要備用一定數(shù)量的坑木、荊芭等，以備急用。
        3、冒頂處理時要按“先外后里，先支后拆，先下后上，先近后遠(yuǎn)，先頂后幫”的一般原則進(jìn)行處理。
        4、冒頂處理時，必須要有一名有經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場看護(hù)頂板，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即將人員撤離到安全地點，待查明情況，確認(rèn)無安全威脅后，方可恢復(fù)施工。
        4、當(dāng)冒頂較高，應(yīng)從上而下攛梁護(hù)頂硬過，但必須在冒頂穩(wěn)定后進(jìn)行。
        五、避災(zāi)原則及避災(zāi)路線：
        1、井下火災(zāi)事故避災(zāi)自救方法：查清火災(zāi)地點。位于上風(fēng)側(cè)者，戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，迎著風(fēng)流快速撤退。盡量避開可能產(chǎn)生的火風(fēng)壓造成反風(fēng)帶來的危害。位于下風(fēng)側(cè)者，戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，沿最近、風(fēng)量最小的避災(zāi)路線躬身快速逃離災(zāi)區(qū)。
        2、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)自救方法：位于上風(fēng)側(cè)人員，迎著風(fēng)流撤退。位于下風(fēng)側(cè)人員，戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，頭要盡量低，快速逃到新鮮風(fēng)流區(qū)和地面。遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)屏住呼吸，背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內(nèi)。
        3、礦井水災(zāi)事故避災(zāi)自救方法：戴好自救器，人往高處走，快速進(jìn)入上山巷道和出井。來不及逃離時，抓住頂梁，貼在頂板 ，等待救援。
        4、避災(zāi)路線：（避災(zāi)路線詳見平面示意圖）
        （1）施工地點發(fā)現(xiàn)水災(zāi)時：
        11011工作面→11011運輸順槽→西上倉巷→主井通道→主井→地面。
        11011工作面→11011回風(fēng)順槽→反上山→軌道大巷→副井→地面。
        （2）火、瓦斯及煤塵避災(zāi)路線：
         11011工作面→11011運輸順槽→西上倉巷→主井通道→主井→地面。
        六、組織措施
        1、該措施由隊長組織，技術(shù)員向全隊干部及在該地點施工的所有人員貫徹學(xué)習(xí)，并簽字備查。
        2、該措施由隊長組織實施，跟班干部及班長負(fù)責(zé)措施的落實。
        3、值班干部對沒有學(xué)習(xí)本措施的人員，不得安排其在本地區(qū)進(jìn)行作業(yè)。
        4、所有施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。