一、工程概況
402103綜采工作面在生產過程中，后溜機尾電機運轉不正常，為保證不影響正常生產，現急需將后溜機尾電機進行更換。為確保電機能安全順利更換，特制定本措施。
二、施工方案
準備工作：
1、零點班工作面停機前，確保后溜機尾滯后一茬，同時將101#～104#架超前拉移，確保電機有足夠的空間從后溜機尾通過。
2、提前將上隅角段單體柱改好，一梁兩柱，滿足電機通過的寬度。
3、提前安排專人將后溜機尾電機卸下，并將舊電機運出至回順超前架外。
4、提前將新電機運至前溜機尾。
5、提前準備好本次施工需要的40T鏈子、倒鏈、撬杠、扳手等工具。
施工步驟：
1、將40T溜鏈掛在支架尾梁千斤頂上，掛設手拉葫蘆對電機進行起吊，待鏈子吃勁后，人工拆卸電機連接螺栓，連接螺栓拆除后將電機緩慢卸下，放置穩固。
2、舊電機拆下后，掛設手拉葫蘆將舊電機運出至回順超前架外。
3、將新電機運至后溜機尾合適位置，通過手拉葫蘆配合單體支柱將新電機與減速機完成對接，緊固螺栓。
4、新電機安裝調整完成后，對后溜機尾送電，試運轉。
三、安全技術措施
1、所有參加本項作業人員必須認真學習本措施后，方可上崗作業，否則不得上崗作業。
2、本次施工現場安全協調指揮工作由跟班隊干統一負責，班長負責現場人員組織及安全工作。
3、作業過程中，作業區域前后20m范圍內設置警戒線，嚴禁閑雜人等入內，并設專人警戒，警戒人員應站在安全地點。
4、零點班在下班前，將采煤機開離機尾處。把前溜機尾頂出，機尾過渡架拉超前架，給更換電機預留有足夠空間。
5、作業前，要對作業區段進行敲幫問頂，對頂板不好的地方和容易片幫的地方要及時支護好且背好幫，對104架側上隅角至超前架段空頂區域采用鉸接梁配合單體支柱進行支護，確保支柱達到初撐力，防止掉落的煤矸和片幫傷人。
6、施工前，確保單體支柱防倒繩、放倒鉤齊全。
7、作業前，必須檢查作業地點前后支架接頂是否嚴實，支架手把安排專人看管，未經允許嚴禁操作支架。
8、作業前，需確保后部刮板運輸機停電，開關打至零位，并懸掛 “有人工作，禁止合閘”停電警示牌。同時必須將急停裝置設置在閉鎖狀態，并告知當班控制臺電工未經施工人員通知，嚴禁運轉相關設備。
9、準備完好的檢修工具、起吊用具，后溜電機起吊采用2個3噸吊鏈，以滿足起吊負荷要求。
10、起吊設施必須保證完好，如出現傷鏈、不自保、傷痕或開焊等現象，禁止使用。
11、拆舊電機前，應先檢查起吊鏈、鏈環、馬蹄環、頂板是否完好，支架不得出現串液漏液，預先找好起吊點，先吊掛好舊電機并使起吊鏈吃勁后再拆卸舊電機。
12、起吊作業時，要分工明確，協調配合，專人指揮，避免碰手碰腳事故發生。
13、起吊時，選擇合適的起吊位置，并找好重物重心，保持起吊重心平穩，重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內嚴禁站人。
14、起吊時，緩慢起升，待起吊鏈張緊，必須進行試吊，試吊高度為100mm-300mm，確認安全后方可正式起吊。
15、起吊時，發現有絆、卡現象時，必須及時停止作業，處理后方可恢復作業。處理時，若起吊物未落地，則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內。
16、起吊操作的安全注意事項：
①、起吊作業必須設專人觀察頂板，起吊過程中，一旦出現錨桿脫落、棚梁松動等異常，必須停止作業，進行處理。
②、起吊時必須進行試吊，試吊高度為100mm-300mm，確認安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊，人員站位距起吊物應保持的距離為：起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊，起吊物下山方向5范圍內不許站人，其它方向站人位置距起吊物保持距離為：起吊物的高度。
⑤、拉起吊繩的人員如不能滿足上述要求，應盡可能站在能避開起吊物墜落后傾倒的方向。
⑥、任何情況下，不得使用人員作為配重。
⑦、起吊過程中，如需暫時將起吊物懸空，應將手拉鏈和起重鏈予以固定。
⑧、起吊作業未停止前，如需有人進入起吊物波及范圍內作業，應首先等起吊物處于穩定狀態（不晃動），然后在有人觀測頂板的前提下進入，嚴禁人體的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作業，則必須將起吊物下方支墊足夠高度的牢固支撐物。
17、起吊作業過程中，跟班隊干、班長必須在現場進行監督，如在起吊過程中出現異常，必須立即停止操作，待問題處理方可繼續施工。
18、安裝部件時要相互配合好，保證部件結合緊密，嚴禁野蠻拆裝，防止損壞設備。
19、安裝新電機時，嚴禁猛拉倒鏈，不要把手腳放在接合面處，防止碰手碰腳。
20、安裝電機時，若需要使用單體支柱配合作業，必須遠程供液，人員站在安全處操作，防止單體支柱滑出。
其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。
