一. 工程概況
        由于我礦副井罐籠內(nèi)裝載長件物料最長不超過4.5米，部分長件物料需要吊罐底進(jìn)行提放，主要有長度6m型號15kg、22kg、30kg的軌道，長度6m直徑50mm、100mm、150mm、275mm的鋼管或PE管以及長度6m直徑315mm的PE管和其它長度不超過9米的長料，為保障施工安全，特制定本措施。
        編制依據(jù)：
        《xx煤礦吊裝、封車、運(yùn)輸管理規(guī)定》
        《煤礦安全規(guī)程》
        二. 施工地點(diǎn)
        副井上井口、下井口
        三. 施工時間：
        2013年12月21日至2014年1月21日
        安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人特殊情況更換和施工工序改變時，需重新編制措施，每次下放前施工人員必須對措施進(jìn)行學(xué)習(xí)并簽字。
        四. 勞動組織
        安全負(fù)責(zé)人：       
        施工負(fù)責(zé)人：       
        技術(shù)負(fù)責(zé)人：       
        五. 施工技術(shù)措施
        1. 施工前的準(zhǔn)備：
        (1) 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)長料下放工序，熟悉并掌握施工內(nèi)容。
        (2) 長料必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封裝。現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查，達(dá)不到封裝要求的不得上下井。
        (3) 備齊施工用的工具材料：Φ16mm鋼絲繩套11米(編號G0)一根 ，Φ16mm鋼絲繩套2.7米(編號G1)一根 ，Φ16mm鋼絲保險繩套3米（編號G2）一根，鋼絲繩套必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)插接。M36卸扣 (編號X1) 1件, M22卸扣（編號M1，M2，M3，M4等，根據(jù)使用數(shù)量確定），Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣（編號U1, U2等，根據(jù)吊掛軌道數(shù)量確定)，長800mm型號30kg短道軌兩根。(15kg軌道和22kg軌道使用Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣，30kg軌道使用M22卸扣)，長3m鋼管推拉鉤一個，長2.5m鋼筋鉤一個，長5米鋼管鉤一個，Φ30mm長度20米棕繩一根，其他工器具：撬桿，各種手動工器具，設(shè)備、工器具必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用
        (4) 下放時把長料由副井上井口西門運(yùn)至副井口西南側(cè)擺放整齊，主鉤提到位，打開副鉤西側(cè)上層安全門。
        2. 安全檢查驗(yàn)收
        (1) 每道工序完成后必須都要經(jīng)過班長仔細(xì)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下步工作。
        (2) 作業(yè)前，必須檢查并確保連接和固定的鋼絲繩套無斷絲、無扭挫傷等隱患，檢查卸扣及聯(lián)結(jié)部位牢固符合要求。
        (3) 起吊前檢查各連接點(diǎn)是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
        (4) 長料進(jìn)入井筒內(nèi)，檢查棕繩的垂度，防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲繩。
        (5) 檢查副井提升設(shè)施，鋼絲繩，提升信號，提升調(diào)度絞車必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
        (6) 每次施工完一道工序，有班長負(fù)責(zé)重新檢查各連接點(diǎn)。特種作業(yè)人員，持證上崗。跟班區(qū)長要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。
        3. 施工工序
        1） 井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板，禁止非工作人員進(jìn)入。
        2） 下放長料工序
        (1) 下放鋼管或PE管：把需要下放的鋼管或PE管擺放到上井口副鉤出車軌道中間。將管子底部裝進(jìn)鐵筐里（鐵筐尺寸：正三角形，大鐵筐邊長*高為800mm*300mm；小鐵筐邊長*高為500mm*400mm，在其兩邊焊兩個環(huán)用于鎖鋼絲繩，底角焊一個環(huán)用于索卸扣）。將鋼絲繩套（G0）使用卸扣（M1）扣在鐵筐一環(huán)上，穿過扣在鐵筐另一環(huán)上的卸扣（M2）繞管子捆綁一圈打一倒耙，然后延管子向上在距管子上端400mm處繞管子捆綁一圈打一倒耙，用卸扣（M3）連在鋼絲繩套 (G1)和鋼絲繩套（G2）上。鋼絲繩套 (G2)另一端使用卸扣 (X1)扣在井口調(diào)度絞車鉤頭上,將棕繩由扣在鐵筐底角鐵環(huán)的卸扣（M4）內(nèi)穿過繩頭和繩尾并在一起作為牽引留繩。
        (2) 下放軌道：把需要下放的軌道擺放到上井口副鉤出車軌道中間。將每根軌道分別使用M16螺栓把Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣緊固在軌道連接孔內(nèi)，螺栓有平墊和備帽。每根軌道上的Φ18*300“U”型扣連接鋼絲繩套 (G1)上，Φ18*400“U”型扣連接鋼絲繩套 (G2)上，鋼絲繩套 (G2)另一端使用M36卸扣 (X1)扣在井口調(diào)度絞車鉤頭上，軌道另一端把所有軌道用棕繩綁一起，棕繩綁一卸扣（M4），卸扣內(nèi)穿一棕繩，將繩頭和繩尾并在一起作為牽引留繩。
        (3) 緩慢開動調(diào)度絞車提起長料，人員拉住牽引繩隨調(diào)度絞車運(yùn)行速度跟隨牽引，控制長料進(jìn)入井筒的位置。
        (4) 長料進(jìn)入井筒后，將穿過卸扣（M4）的牽引繩拉住一頭后收回。
        (5) 施工人員進(jìn)入主鉤罐籠下層，挪開吊裝孔蓋板，主鉤罐籠由到位點(diǎn)下放1.8m處，副井絞車速度不大于0.2m/s。
        (6) 緩慢下放至長料上端與主鉤罐籠底水平位置。
        (7) 上井口南側(cè)一人使用長3米鋼管推拉鉤向主鉤方向推鋼絲繩套(G2)，人員進(jìn)入梯子間最上層，使用長2.5m鋼筋鉤由主鉤罐籠下面伸到副鉤鉤住鋼絲繩套(G1)拉過來用手抓住，把繩套(G1)由主鉤罐籠底的吊裝孔伸進(jìn)去，在罐籠的人員將一根30kg短道穿入繩套中沿水平面垂直擔(dān)在罐籠軌道上。
        (8) 調(diào)度絞車慢慢下放，將長料由副鉤側(cè)讓到主鉤側(cè)。
        (9) 調(diào)度絞車鋼絲繩不受力時，梯子間人員使用鋼筋鉤鉤住鋼絲繩套(G2)拉過來由卸扣（X1）中取下，將卸扣（X1）扣在調(diào)度絞車鋼絲繩鉤頭上，把繩套(G2)由主鉤罐籠底的吊裝孔伸進(jìn)去，在罐籠的人員把另一根30kg短道穿入繩套中沿水平面垂直擔(dān)在罐籠軌道上，作為保險裝置。
        (10) 主鉤提到上井口，罐籠內(nèi)的施工人員出罐，使用長3米鋼管推拉鉤將調(diào)度絞車鋼絲繩由副鉤上層西側(cè)拉出繼續(xù)下放長料，同時調(diào)度絞車松繩。
        (11) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人命令信號工發(fā)點(diǎn)緩緩走鉤提升。主提升絞車司機(jī)要精力集中，聽清信號開停車，操作時要做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，絞車運(yùn)行速度不得大于0.5米/秒。
        (12) 當(dāng)長料底端到達(dá)下井口一層平臺時，打停點(diǎn)，下井口打開主鉤下層安全門，放下?lián)u臺。使用長5米鋼管鉤將卸扣（M4）鉤住，再通知信號工發(fā)點(diǎn)繼續(xù)下放走鉤，同時人員拉動鋼管鉤，待長料下放在軌道中間地面上后，隨下放隨拉動長料。
        (13) 待長料全部出罐道后，主鉤距離下井口到位點(diǎn)1米處，打點(diǎn)停鉤。
        (14) 人員進(jìn)入罐籠摘掉鋼絲繩套（G1,G2）,把所有卸扣、“U”型扣、繩套、棕繩、螺栓等下長料的物件全部放到罐籠內(nèi)準(zhǔn)備提到上井口繼續(xù)使用，抬起搖臺，提升罐籠到位。
        3） 上提長料工序
        （1） 提升前把長料運(yùn)至副井下井口東門北側(cè)擺放整齊。
        （2） 上提鋼管或PE管：把需要上提的鋼管或PE管擺放到下井口主鉤出車軌道中間。將管子底部裝進(jìn)鐵筐里。將鋼絲繩套（G0）使用卸扣（M1）扣在鐵筐一環(huán)上，穿過扣在鐵筐另一環(huán)上的卸扣（M2）繞管子捆綁一圈打一倒耙，然后延管子向上在距管子上端300mm處繞管子捆綁一圈打一倒耙，鐵筐底角鐵環(huán)綁一牽引棕繩。
        （3） 上提軌道：把需要上提的軌道擺放到下井口主鉤出車軌道中間。將每根軌道分別使用Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣使用M16螺栓緊固在軌道連接孔內(nèi)，螺栓有備帽。軌道另一端把所有軌道用牽引棕繩綁一起。
        （4） 主鉤罐籠下放到位，打開主鉤下層安全門，施工人員進(jìn)入主鉤罐籠下層，挪開吊裝孔蓋板，將鋼絲繩套（G1,G2）一端由吊裝孔穿入罐籠底，另一端分別用兩根30kg短道穿入繩套（G1,G2）中沿水平面垂直擔(dān)在罐籠軌道上，
        （5） 施工人員出罐籠后將主鉤罐籠由到位點(diǎn)上提1m處，副井絞車速度不大于0.2m/s。使用長5米鋼管鉤將鋼絲繩套（G1,G2）鉤過來抓住。提升管子時：用卸扣（M3）將鋼絲繩套（G0）連在鋼絲繩套 (G1)和鋼絲繩套（G2）上。提升軌道時：把鋼絲繩套 (G1)連接每根道上的Φ18*300“U”型扣上，把鋼絲繩套 (G2) 連接每根道上的Φ18*400“U”型扣上。
        （6） 打點(diǎn)緩慢開動副井絞車提起長料，人員推動長料跟隨副井絞車提升速度，拉住牽引繩控制長料進(jìn)入井筒的位置。
        （7） 長料進(jìn)入井筒后，把牽引繩丟到井筒內(nèi)。
        （8） 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人命令信號工發(fā)點(diǎn)緩緩走鉤提升。主提升絞車司機(jī)要集中精力，聽清信號開停車，操作時要做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，絞車運(yùn)行速度不得大于0.5米/秒。
        （9） 主鉤提到上井口到位點(diǎn)，上井口施工人員進(jìn)入下層罐籠和梯子間最上層內(nèi)，主鉤罐籠由到位點(diǎn)下放1.8m處。
        （10） 將卸扣（X1）連接在井口調(diào)度絞車鋼絲繩套上，將鋼絲繩套在副鉤井筒內(nèi)緩慢下放至主鉤罐籠底2米位置。梯子間人員使用鋼筋鉤鉤住調(diào)度絞車鋼絲繩套拉過來抓住，主鉤罐籠內(nèi)人員將穿入繩套（G2）的30kg短道抽出，把繩套（G2）由吊裝孔穿出罐籠底連接在卸扣（X1）內(nèi)
        （11） 緩慢開動調(diào)度絞車，進(jìn)行躲鉤。當(dāng)繩套（G1）不受力時，停止調(diào)度絞車，把繩套（G1）由吊裝孔穿出罐籠底。
        （12） 緩慢開動絞車，當(dāng)長料下端剛高過安全門上端橫梁時，停止調(diào)度絞車。
        （13） 使用長3米鋼管推拉鉤把棕繩由上井口副鉤西門上層拉出，人員抓住，并組織人員牽引長料。
        （14） 人員牽引長料，同時調(diào)度絞車松繩。當(dāng)長料全部放在地面上后，拆掉所有安全設(shè)施，恢復(fù)絞車。
        4） 上下井口拉牽引棕繩或5m鋼筋鉤人員不少于4人，罐籠施工人員1人，梯子間施工人員1人。
        5） 施工完畢清理現(xiàn)場，撤離吊具，工具等，恢復(fù)井口安全設(shè)施。
        6） 待所有長料下完后立即恢復(fù)上井口副鉤西側(cè)上層安全門、主鉤罐籠吊裝孔蓋板和梯子間蓋板。
        7） 全部下放工作結(jié)束時將調(diào)度絞車鋼絲繩鉤頭從南側(cè)制動繩南側(cè)由東向西繞過后鎖在井架上，并張緊調(diào)度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運(yùn)行，通知調(diào)度室下放完畢。
        六. 安全措施
        (1) 施工人員班前嚴(yán)禁飲酒，開好班前班后會，當(dāng)班負(fù)責(zé)人注意每個施工人員的精神狀態(tài)是否異常，勞動保護(hù)是否可靠、齊全，確認(rèn)沒問題后，方可上崗操作。
        (2) 施工前清理上井口10米內(nèi)衛(wèi)生，防止有浮矸、浮煤等雜物落入井筒。
        (3) 打開副井底下層安全門時人員要配戴保險帶。施工時上下井口嚴(yán)禁同時作業(yè)，上井口施工時，下井口人員距離井口5米以外，下井口施工時上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外，上井口、下井口20米范圍嚴(yán)禁有人，等候室門關(guān)閉。
        (4) 每鉤下放22kg不超過4根（528kg），30kg鋼軌不超過2根（360kg），直徑50mm管子用小框裝不超過20根(鋼管480kg)，直徑100mm管子用大框裝不超過10根(鋼管354kg)，直徑150mm管子用大框裝不超過3根（鋼管407kg），直徑275mm鋼管(384kg)和315mmPE管(130kg)用大框裝一根,超過6m的長料一次下一根，長料總重量不超過530kg。
        (5) 抬送長料時應(yīng)先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手，要輕抬輕放以防傷腰，放料時應(yīng)慢放，行動協(xié)調(diào)以防彈起滾動傷人。提前對設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時要進(jìn)行預(yù)起吊試驗(yàn)，各種起吊繩套，安全系數(shù)必須達(dá)到6.5倍以上。被吊物離開地面后，重物下與吊運(yùn)物范圍3m內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼絲繩兩側(cè)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時注意地面與空中存在的障礙物。
        計算：鋼絲繩破斷拉力M=156.8KN=15680kg
        安全系數(shù)m=15680/530=29>6.5  符合要求
        (6) 起吊過程中，通知絞車司機(jī)緩慢提升，要邊起吊邊調(diào)整，防止出現(xiàn)卡碰硬拉而拉斷鋼絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態(tài)，嚴(yán)禁松弛，絞車滾筒余繩少于10圈時必須更換鋼絲繩。
        (7) 進(jìn)入打開的安全門1米范圍內(nèi)的工作人員必須系好安全帶，安全帶使用前要經(jīng)安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方，生根點(diǎn)必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。
        (8) 作業(yè)收工時，工器具存放整齊，邊角余料集中存放，打掃衛(wèi)生，做到文明施工。
        (9) 副井提升時以主鉤為主。由施工負(fù)責(zé)人發(fā)出口令給井口信號工，井口信號工再向副井絞車房發(fā)出提松信號，調(diào)度絞車司機(jī)聽口令開停車。
        (10) 施工用的設(shè)備、工具、材料必須達(dá)到完好，否則禁止使用。
        (11) 所有參加施工人員要聽從指揮、服從分配，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
        (12) 未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《田莊煤礦吊裝、封車、運(yùn)輸管理規(guī)定》執(zhí)行。
        (13) 安全技術(shù)措施必須傳達(dá)到所有參加施工人員，學(xué)習(xí)后人人簽字。
        本措施自審批之日起實(shí)施。