一、工作面概況
        14-1102工作面上順槽施工至里程    m（  #測點前   m處）揭露一走向    °、傾向    °、傾角   °、落差約為   m的正斷層，為了確保過斷層期間的安全，特制訂如下安全技術措施。
        附斷層位置平面示意圖、斷面支護平剖面示意圖
        二、施工方法及支護形式
            1、施工循環進尺0.8m，嚴格執行一掘一支小循環作業，最大控頂距1.0m，最小控頂距0.2m。
        2、揭露斷層時由地測科給定起坡位置并標定中線，以坡度+6°--+8°坡度上山穿層托頂煤掘進，巷道高度3.2m。
        3、揭露斷層后,首先將揭露斷層前5m范圍內的錨索補強為“三.二.三”布置；當找到4-1煤層頂板后，如頂板破碎則錨索還按“三二三”布置直到頂板轉好后再恢復原規程支護形式。錨索規格：Φ18.9×6500mm。
        4、在過斷層期間：（1）頂板采用“錨桿+錨索+鋼絲網+梯子梁+槽鋼”進行加強支護，錨桿排距縮小為800mm。槽鋼安設在兩排頂錨桿中間，槽鋼規格為：4000×160mm，孔距1800mm，孔徑Φ40mm；槽鋼采用三根錨索固定（即錨索按“三三三”布置），錨索間排距為1800×1600mm，錨索規格為：Φ18.9×10000mm；槽鋼內錨索托盤采用120×120×10 mm蝶形鐵托盤。
        （2）當掘進至頂錨桿有1100mm錨固到4-1#煤的頂板時，將錨索規格變更為Φ18.9×6500mm。
        （3）兩幫均采用螺紋鋼錨桿支護，錨桿排距縮小為800mm。其它按原規程執行。
        （4）揭露斷層后，在斷層面上安裝一組頂板離層儀以加強對頂板的監測。
         (5)通過斷層后，要及時對斷層面前后10m范圍內的巷道進行噴漿封閉；噴漿厚度為100mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號≧42.5#，砂子選用中砂或中粗砂，粒徑為0.3-3.0mm，含水率5%左右；石子為碎石，為了減小回彈，粒徑≦15mm,以10mm為宜;混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1:2:2，水灰比為0.45；速凝擠用量為水泥用量的3%-4%，要求3-5分鐘內初凝，10分鐘內終凝，受潮失效不準用。     
        附斷面支護平剖面示意圖
        三、安全技術措施
        1、頂板管理安全技術措施
        （1）必須堅持“敲幫問頂”制度，及時找掉危巖、活石，并將“敲幫問頂”制度貫穿于整個支護作業過程中。
        （2）找頂工作應由班長負責安排兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
        （3）找頂應從支護完好的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行。找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
        （4）找頂人員應戴手套，用長工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
        2、漏頂后構頂措施
        （1）若工作面發生漏頂，要及時鎖口、封頂，控制漏頂范圍的擴大。鎖口、封頂時，錨桿、錨索的支護不拘泥于規程措施規定的布置形式。采用架棚子配合架設木垛的方法處理漏頂。首先人員站在安全地點，用長桿將頂部的活石搗掉，在沒有危險的情況下，抓緊時間架設好棚子支架，排好護頂木垛，一直到漏頂最高點將頂托住。
        （2）巷道超高時作業人員站在掘進機機身上施工作業時，掘進機必須先停機閉鎖，且隔離開關手柄由專人保管，作業中必須有防滑防倒措施。
        （3）施工人員站位必須安全可靠，防止墜落下來，其它閑雜人員禁止進入施工地點；
        （4）施工完以后的錨桿（錨索）緊固到位，失效的必須重新補打。
        3、延伸膠帶輸送機后，機尾必須固定牢固。機尾跑道通過斷層變坡點時，要將機尾墊平，保證機尾平緩通過，嚴禁出現機尾拉筋掛口和二運落道現象。
        4、加強瓦斯等有毒有害氣體、涌水量的監測，發現異常，立即撤人匯報。
        5、加強頂板管理，每班必須做錨桿、錨索拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。如發現不合格錨桿、錨索，必須重新補打，以保證支護質量。
        6、在工作面掘進過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
        7、要嚴格按地測科給定的起坡位置及坡度施工，每班交接班時，由兩班驗收員在現場復核激光中線，發現偏差必須及時糾正。
        8、大塊矸石要在工作面用大錘、風鎬等工具及時處理，破落矸石大于200mm不得上皮帶。
        9、過斷層期間，如底板石頭過硬，掘進機截割困難時，必須先放震動炮，再掘進。并且補加放震動炮安全技術措施。
        10、噴漿安全技術措施
        （1）噴漿前，首先處理網兜、錨桿松動、托盤不貼巖面處，將網兜解開放落碎矸后，重新將網連接好。將松動的螺母擰緊，使托盤緊貼巖面，錨桿失效的要重新補打。
        (2)噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面保證噴體與受噴面結合嚴密。
           （3)噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。要合理劃分區段，區段最大寬度不超過2.0m。噴頭按螺旋形軌跡移動，按照先凹后凸、自下而上的順序噴射，不得穿裙露腳，一次性噴射到底。
        噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料吹凈后再停機，并將機器內外清理干凈。
            （5）噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊不通時，要拆開管進行處理。嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞，噴頭任何情況下都嚴禁噴頭對準人員。
            （6）加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。
            （7）噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用陽鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清楚管線設備上的回彈料。
        噴漿時，保持噴槍口距受噴面在0.8-1.0m之間。
        噴漿后，按規定時間灑水養護，養護時間不少于7天。
        11、其余未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》和《14-1102工作面膠帶順槽作業規程》中規定。