由于副井底中央泵房不能滿足設備安裝需要,特決定由巖巷隊對副井底中央泵房進行擴修,為保證施工安全,特制定以下安全技術措施:
一、施工方法:
1、將現(xiàn)有中央泵房向里延伸2.5m,看度及高度不變。
2、采用爆破施工,人工裝車出渣。擴修后規(guī)格:凈寬3.8m,凈高3.4m,深4.5m,誤差不超過±50mm。中央泵房采用金屬錨桿(∮30×1800mm)配金屬網(wǎng)進行支護,錨桿間排距為700mm×700mm;噴漿時,先初噴,后復噴。噴漿厚度不得低于100mm。巷道空頂距不得超過1m。
3、錨桿間排距誤差不超過±50mm,錨桿外露長度不得超過+50mm。
4、錨桿眼深度必須按標準打到底,托盤緊貼巖面,錨桿角度與巷道周邊輪廓線的夾角不小于75Ο。
5、金屬網(wǎng)必須伸展、鋪平,錨桿布置均勻,四周必須用錨桿壓緊。連續(xù)掛網(wǎng)時,采用細鐵絲進行連接,連網(wǎng)距不得大于200mm,網(wǎng)間搭接不得小于寬度200mm。巷幫1m以下可以不掛網(wǎng)。
6、施工前,必須將中央泵房中的所有電氣設備及管線撤離到安全地點,否則不準施工。
7、原中央泵房與中央變電所連接通道不能滿足正常通行及設備運輸,故進行擴修,現(xiàn)規(guī)格為:寬1.9m,長2.7m,高1.6m,擴修后規(guī)格為:凈寬2m,凈長1.7m,凈高2.2m。
二、爆破安全技術措施
1、炮眼施工布置及要求
爆破采用風鉆打炮眼,炮眼布置:按爆破圖表及爆破說明書執(zhí)行,炮眼深不得低于1.2m,裝藥量不超過1卷/眼,每次起爆眼數(shù)不超過6個,使用安全等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電雷管1-5段,封泥長度不得小于0.6m。爆破起爆地點為:離爆破地點不得小于150m(直巷)、100m(拐彎巷)的進風巷。(附炮眼布置圖)
2、打眼爆破安全技術措施
(1)、爆破前后,首先進行安全檢查,敲幫問頂處理不安隱患,確認安全無危險后,方可開工。
(2)、炮眼施工采用YT--24型風鉆打眼。由跟班隊長和安檢員共同負責,爆破前用舊皮帶、拍子等保護好電纜,嚴防崩壞;罐籠提至井筒中央,防止將罐籠崩變形。
(3)、打眼前,必須先檢查風管是否完好、暢通,鉆具運轉是否良好。
(4)、打眼時,要做到“三緊”、“兩不要”:即:袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。
(5)、眼深不得低于1.2m,打眼時,風鉆釬子與打眼方向保持一致,推力均勻適當,嚴禁打殘眼。
(6)、裝藥前,要用吹風管將炮眼中的巖粉吹干凈,防止藥卷間被巖粉隔離而發(fā)生殘爆,影響爆破效果和安全。其它不裝藥的眼孔必須用黃泥封填。
(7)、裝藥工作及腳線的連接可由受過專門培訓的班組長協(xié)助放炮員進行操作,但腳線與母線的連接必須由放炮員一人操作。
(8)、每次起爆不超過6個眼,每眼裝藥量不超過1卷。堅持使用水泡泥,封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
(9)、爆破前,由跟班隊長向調度室匯報,待接到調度室爆破指令后,方可起爆。
(10)、爆破警戒位置:1、西大巷繞道口;2、東大巷風門里;并設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁入內”警示牌。
(11)、爆破前,將東大巷所有人員全部撤離到中央變電所,跟班隊長必須清點人數(shù),確認無誤后方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。
(12)、爆破前,安檢員、瓦檢員、跟班隊長,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支架等情況,若發(fā)現(xiàn)不安隱患,必須及時處理,待不安全隱患處理結束后,方可進行爆破作業(yè)。
(13)、必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制。
(14)、爆破20分鐘后,待工作面炮煙吹散,爆破工、安檢員、瓦檢員、跟班隊長,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須立即處理。
(15)、通電以后拒爆時,爆破工必須首先取下手把鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一段時間(不得低于15分鐘),才可沿線檢查,找出拒爆原因。
(16)、處理拒爆、殘爆,嚴格按照《安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。
三、打錨桿安全技術措施
1、進入工作地點之前,必須對施工地點進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理,鉆眼必須在臨時掩護下或在支護完整條件下進行。確認安全后,方可進行施工。
2、鉆眼前,必須準備好鉆機,采用YT--24型風鉆打眼。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,并完整無損。
3、風、水管路要接至施工地點附近,保證風、水使用方便、正常和安全。
4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即:袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。
5、堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,個體防護齊全。
6、打鉆時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。
7、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工前、及班中由隊長負責進行敲幫問頂工作,進行敲幫問頂工作必須自上而下、由頂板完整處向有危巖活石的地方依次進行,使用不小于2米的長柄工具,一人處理,一人監(jiān)護,人員必須站在安全地點,后撤路線暢通。
8、在敲幫問頂處理活碴時,施工地點兩端50米設專人警戒,嚴禁行人通過或逗留。
9、打錨桿時,必須打一個眼安裝一根錨桿。掛網(wǎng)時必須打一排眼,安裝一排錨桿,嚴禁一次將眼打完,最后一次安裝。
10、錨桿必須打到底,托盤緊貼巖面,掛金屬網(wǎng)時,金屬網(wǎng)必須鋪平、拉緊,不得有網(wǎng)兜,網(wǎng)間搭接不小于200毫米。
11、打、安頂部錨桿時,打眼工必須由兩人進行,并且由專人觀察頂板,工作中要注意隨時敲幫問頂將產(chǎn)生的活碴及時找掉。
12、施工期間,施工地點兩端20米以外安排專人擔任警戒,觀察過往行人,施工時禁止通行。確需通過時必須待停止作業(yè)后確保安全后方可通過。
13、在處理活碴及打鉆過程中,如威脅到電纜和風水管路安全時,必須對電纜及風水管路采取保護措施。對電纜采用舊皮帶進行包扎、對風水管路打木點桿加固,防止發(fā)生意外。
14、施工結束后,及時將落碴、施工風水管及材料清理干凈,不得影響正常運輸。
四、噴漿安全技術措施
1、成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴,噴漿厚度不得低于100mm,嚴禁有露風現(xiàn)象。先初噴后復噴,不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。
2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
3、噴漿前先接好風、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。
4、施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。
5、檢查噴漿機是否完好,摩擦板是否緊固,有無漏風等現(xiàn)象,確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。
6、人工拌料時,要將料攪拌均勻,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。
7、噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。
8、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質量,要掌握好水灰比,嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。 噴射手操作時,應使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動,先上后下,先墻后拱,先凹后凸。
9、嚴格執(zhí)行開停機順序,開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿,停機時必須作到停料→停機→關水→停風。
10、噴漿時,無論噴漿機或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電,問題處理好后,由電工本人送電,其他人不得隨意送電。
11、噴漿時,要安設臨時防塵噴霧頭,打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵,否則嚴禁打鉆、噴漿。
五、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。