一、?概況：
??????? 原揭煤措施是按M9煤有突出危險性對待而編制的，根據M1~M7煤層的揭露情況及在2006年3月24日17時～20時，我公司在K0+1116M工作面上的2號孔鉆探時，出現了煤與瓦斯的噴出。根據《煤礦安全規程》有關規定，揭穿M9煤層過程中按突出煤層對待。為了安全的揭露M9煤層，并認真貫徹、執行桂箐公司3月28日下午專題會議精神的要求，特編制突出煤層揭煤安全技術補充措施。
??????? 二、已揭煤層和長探M9煤簡述：
??????? 1．井筒穿過M1~M7煤層時的基本情況：
??????? 當時采取的主要措施為邊探邊掘，短探短掘，基本順利穿過諸煤層，但在穿過M3和M4煤層時（位置：K0+1048至1058M段），井筒遇到一個斜向（即斷層走向約360與井筒軸向斜交）小斷層構造。先后在K0+1050M和K0+1057M處發生過兩次瓦斯噴出。
??????? 2．K0+1110M工作面長探M9煤時的基本情況：
??????? 當時1號鉆孔以方位333。02′4.3″,傾角35。，孔深17.2M穿過M9煤層，未出異常情況（只是孔內瓦斯高達8%以上，孔口瓦斯最高0.24%）；2號鉆孔以方位332。18′，傾角16。穿過M9煤層，未出現異常情況（孔內、孔口瓦斯基本同上）。
??????? 3．K0+1116.7M工作面長探M9煤和瓦斯壓力測試情況：
??????? l?1號鉆孔基本垂直井筒軸線，傾角41。，穿過M9煤鉆孔自始自終未出現異常情況。因第一次封孔無經驗，紫銅管周圍有瓦斯泄露，而壓力表指針未顯示。
??????? l?2號鉆孔以方位30。，傾角24。，孔深17.06米，穿過M9煤層，在剛穿過M9時，出現幾次強噴孔；并噴出煤粉約1.5m3，先后持續1天左右。根據現場監理人員及桂箐公司的要求，讓該孔做為瓦斯釋放孔，暫不封閉。
??????? l?3號鉆孔（在臨時變電所硐室開口下幫約1.3米處），以方位356。，傾角42。，穿過M9煤，鉆孔自始自終未出現異常情況，封孔后壓力表顯示0.2MPa，封孔后約5小時因從封孔泄露瓦斯而壓力歸零。
??????? l?4號鉆孔正在以與井筒軸線相同的方位和傾角鉆進。
??????? 4．3月28日專題會議要求：
??????? 從瓦斯壓力測試工作結束并恢復掘進開始至揭煤（2M法線距離）全過程，均必須采取地面遠距放炮，按突出煤層進行揭煤。
??????? 三、防突措施：
??????? （一）加強現場管理：
??????? 1．恢復掘進和揭煤全過程中，每班必須安排專職瓦檢員。瓦檢員必須掌握有關防突出知識，并隨時注意瓦斯變化情況，當發現有突出預兆時，必須立即通知井筒所有人員停止作業，將人員按避災路線撤到安全地點，同時匯報調度室，以便采取措施進行處理。
??????? 2．在整個作業過程中，當出現如下預兆時，安檢員必須立即通知工作面所有人員撤出井口20米以外：
??????? 有聲預兆：響煤炮、由于條件不同，聲音大小間隔時間也不同，在煤體深處響的聲音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸聲、有的象機槍聲、有的象雷聲、有的連續響、有的單個“轟轟響”，一般是先遠后近，先小后大，先單個后連續，但有時是在突出的同時，伴隨發生巨雷般的響聲，手掌扶壁時能感覺到沖擊和震動，有煤巖的破裂聲，有時會聽到氣體穿過含水裂縫時的“吱吱”聲等；
??????? 無聲征兆：壓力增大、頂板來壓、片幫掉渣、煤壁向外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時跨孔頂鉆、孔噴、噴煤等。煤結構和構造發生變化，煤層層理紊亂、變軟、暗淡無色、煤層粉碎、煤質干燥、煤層受褶曲擠壓、厚度變大、傾角變陡等。瓦斯氣溫變化、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大、氣味異常、讓人心里發悶、打鉆時噴煤噴瓦斯，煤壁發冷、氣溫下降等時，必須停止一切作業，調度室安排電工將井下的電源（除通風機電源外）全部切斷，由安檢員通知工作面所有人員撤出，并在距井口20米范圍外設崗，不許任何人入井。
??????? 3．每天必須安排專人進行洗塵。
??????? 4．必須按規定設置水幕或噴霧灑水等，并每天安排專人進行檢查，發現問題及時處理。
??????? 5．項目部必須指派專人負責管理電氣設備，機電隊電工組每天對該工作面的電氣設備進行檢查并做好記錄，同時，將檢查情況匯報調度室，所有電氣設備嚴禁失爆。
??????? 6．必須按《煤礦安全規程》規定設置瓦斯探頭和斷電儀，并保證靈敏可靠。
??????? 7．技術員必須查明該工作面在掘進過程中的地質構造情況，當工作面前方地質構造發生變化時，必須以書面形式將有關地質構造的情況通知桂箐公司工程部主管主井有關人員。
??????? 8．所有施工人員都必須嚴格按照本措施進行施工，安全檢查員在現場進行監督落實。