一、 編制依據(jù)：
本措施根據(jù)天池煤礦YS1031-118（A）- 1、YS1031-118（A）- 2號(hào)圖紙、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等編制而成。
二、 工程概況：
風(fēng)井安全出口位于風(fēng)井井口西面再向北拐，施工斷面為直墻半圓拱形，全長(zhǎng)18.4米。1-1斷面為平巷，長(zhǎng)7.25米；2-2斷面為上山，坡度為30度，長(zhǎng)7.65米；3-3斷面為通道，長(zhǎng)3.5米。所有斷面凈高為2000mm，凈寬為2000mm。巷道、鋪底和臺(tái)階均采用強(qiáng)度為C20的砼砌筑；巷道采用立模現(xiàn)澆混凝土，厚度為250 mm，鋪底厚度為200 mm；斜巷段有扶手和臺(tái)階?；A(chǔ)、擋土墻和出口外臺(tái)階采用Mu20料石、M7.5水泥沙漿砌筑；井筒與安全出口連接處留有δ=20mm的沉降縫，沉降縫用瀝青灌實(shí)；巷道露出地表部分刷兩道熱瀝青；風(fēng)門共計(jì)4套，最外一道風(fēng)門采用δ=1mm的渡鋅鐵皮包裹；為防止工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)積水流進(jìn)安全出口內(nèi)，在最外一道風(fēng)門墻內(nèi)筑設(shè)一道高400mm、寬240mm的擋水墻。
三、 施工措施及要求：
1、將吊盤由井底水窩提起，檢查吊盤、連接裝置及吊盤各結(jié)構(gòu)部件完好，確認(rèn)安全無誤后提升吊盤至上層盤高于安全出口底板2.5米處，并在吊盤與井壁間用木楔對(duì)稱固定背牢。
2、先由井筒內(nèi)向外小斷面按平巷施工，鉆爆法掘進(jìn)采用淺眼零放炮、放小炮的方法掘開井筒壁；然后擴(kuò)大夠斷面尺寸，遇到鋼筋鋸掉。矸石人工翻至吊盤上，并由吊盤提升孔翻倒至井底水窩。
3、井壁外巷道采用人工開挖，并將土方人工運(yùn)至指定地點(diǎn)。
4、模板采用建筑小鋼模為主木模配合局部進(jìn)行支設(shè)，木模厚度為50mm，固定方式采用腳手桿進(jìn)行。
5、立模前，要清凈模板上的附著物，并涂隔離劑，立模時(shí)，加固牢靠，模板縫隙用黃泥抹平，以防跑漿。澆注過程中，要隨時(shí)觀察模板的穩(wěn)定情況，專人看護(hù)及時(shí)處理。
6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)混凝土的配合比配制，攪拌均勻。
7、澆筑不少于72小時(shí)后，方可拆模；模板要清理干凈碼跺。砼的養(yǎng)護(hù)采用表面澆水方式，設(shè)專人保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。
8、澆筑砼分層對(duì)稱進(jìn)行，震動(dòng)棒應(yīng)正確使用，分層澆筑的厚度為300-400mm，邊澆邊震，連續(xù)澆筑時(shí)，震動(dòng)棒要插入下一層砼內(nèi)不少于100mm，并排棒均勻、搗固密實(shí)，使同表面泛出漿。
9、風(fēng)門采用兩層松板制作，前后板縫必須錯(cuò)開；并且在其中間夾兩層油氈紙，以防漏風(fēng)；風(fēng)門上、下端包薄鐵皮，用鐵釘固定。
10、安裝風(fēng)門時(shí)，應(yīng)在門框四周釘上彈性較好的膠皮，以減少漏風(fēng)。
11、風(fēng)門與門框均需進(jìn)行防火和防腐處理。防火處理可刷三遍氨基醇酸膨脹防火涂料，防腐處理可刷兩遍瀝青防腐涂料。
12、風(fēng)門磚墻與巷道的交縫必須用M7.5水泥砂漿充填。
13、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，按《質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》施工，任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。
14、吊盤提升到安全出口處的指定位置時(shí)，放置平穩(wěn)、剎固穩(wěn)車，并用木楔背牢于井壁上。
15、放炮時(shí)，必須采用淺打眼，少裝藥、放小炮、零放炮，以防崩壞吊盤或井口設(shè)施。
16、放炮時(shí)井口100米范圍內(nèi)不得有人，各路口設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁有人進(jìn)入放炮區(qū)。
17、施工中，所有在井筒范圍內(nèi)施工的人員，必須配戴安全帽、安全帶。各類工具及材料必須栓牢保險(xiǎn)繩。在井架上固定不小于φ15.5mm的鋼絲繩套，將安全帶和保險(xiǎn)繩掛牢在鋼絲繩上。嚴(yán)防墜人墜物事故發(fā)生。
18、其它必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
中煤十處和順項(xiàng)目部
2005年7月15日
