1102采區(qū)綜采工作面液壓支架已安裝完畢，已具備回采條件。為確保初采的順利，特制如下安全技術措施：
　　一、一般規(guī)定 　　1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格后方可持證上崗。 　　2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。 　　3、放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認無問題后方可操作。 　　4、 放煤前,應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。 　　5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。 　　6、放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。 　　7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。 　　8、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準進行放煤操作。 　　9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 　　10、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)不進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。 　　11、 嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。 　　12、大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。 　　二、頂板、端頭支護管理 　　1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調整，保證支架呈直線式切頂。 　　2、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯(lián)結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。 　　3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。 　　4、嚴格控制采高，采高不低于2.0米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。 　　5、落煤后及時移架，避免長時間空頂。 　　6、片幫嚴重時，要超前移架、超前維護。 　　7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必須按順序進行。 　　8、適當加密超前支護，加強兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護及時修復。 　　9、礦壓觀測要做預報工作指導施工。 　　10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，出口高度在1.8米以上。 　　11、初采、初放期間，跟班礦長、段長、現(xiàn)場指揮，確保初采、初放工作順利進行。 　　三、準備、檢查與處理 　　1、準 備 　　⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。 　　⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。 　　2、、檢 查 　　⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。 　　⑵ 支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。 　　⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。 　　⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。 　　⑸ 拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。 　　⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。 　　⑺ 液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸不安全問題。 　　3、處 理 　　⑴ 當架后頂板、架間及放煤機構存在問題時，應及時匯報并采取適當措施處理。 　　⑵ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。 　　⑶ 清理支架后方及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。 　　⑷ 處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。 　　四、加強通風管理。 　　綜采放頂煤開采要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、可靠的通風系統(tǒng)。工作面風量、風速、空氣溫度等符合規(guī)定，并保證風流穩(wěn)定，減少漏風現(xiàn)象；回采工作面至少保持有2 個安全出口，一個通向進風巷道，另一個通到回風巷道；加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作，確保通風和行人暢通；工作面收尾撤出支架期間，要采用有效的支護措施，保持工作面全負壓通風。 　　五、瓦斯管理 　　1、工作面回采前，必須對瓦斯涌出量進行預測， 　　2、制定瓦斯綜合防治措施； 　　3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理， 　　4、嚴禁采用局部通風機吹排瓦斯。 　　5、對工作面實行瓦斯抽放措施。 　　6、打一條瓦斯釋放通道。 　　7、工作面必須裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控設備的種類、數(shù)量、安設位置、信號電纜和電源電纜的敷設以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、信號傳輸?shù)确弦?guī)定；工作面上隅角必須安設甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀。 　　六、煤塵措施 　　1、 該采區(qū)采用濕式打眼，降塵管路每隔50m設一個閥門， 　　2、轉載點噴霧,運輸機各轉載點均設一個噴頭。 　　3、上下兩巷煤塵沖刷，對工作面回風巷和進風巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。 　　4、工作面回風巷及入風巷各設置一組隔爆水袋，水袋設置在直線段巷內(nèi)。水袋棚安裝方式的原則是：當受爆炸沖擊力時，水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大于1.2m，水袋邊與支架、頂板之間距離不得小于0.1m. 　　5、隔爆水袋安裝質量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。 　　6、每處防爆水袋不小于18袋,做到經(jīng)常清刷,保證水量。 　　7、第一組隔爆水袋距工作面60～8Om,并隨工作面推進而移動。 　　七、做好防治水工作、 　　⒈回采前對盤區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)進行一次全面檢查，確保排水系統(tǒng)正常排水。 　　⒉嚴格執(zhí)行“有疑必探”，“先探后采”的原則；若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應及時匯報礦調度室。 　　⒊如果工作面出現(xiàn)透水預兆（掛紅掛汗、產(chǎn)生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等）應及時匯報調度室，并停止作業(yè)；如情況緊急、應立即通知可能受水威脅的人，沿避災路線圖撤出。 　　⒋打眼時，如遇煤巖松散、片邦、來壓或順釬桿淋水時，必須停止打眼，不許拔出釬桿，撤出人員到安全地點，并向調度室匯報。 　　⒌保證有完善的排水系統(tǒng)。 　　⒍健全井下井上通訊系統(tǒng)，保證井上下通訊的不間斷。回采工作面的上下出口，儲煤庫的下出口及各車場，候車室都需要有完好的聯(lián)絡電話，并有專職人員定期檢修，保證通訊系統(tǒng)的可靠運行。 　　⒎回采工作面在回采時，要經(jīng)常檢查采高，頂板冒落程度，同時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 　　六、加強對綜采放頂煤開采的監(jiān)管 　　1、礦長跟班要負全職。 　　2、安檢員要責任心強。 　　3、初采、初放期間，主要領導現(xiàn)場指揮，確保初采、初放工作順利進行。 　　七、嚴肅查處放頂煤開采工作面的違法違章行為 　　1、施工一定按規(guī)程執(zhí)行。 　　2、不得違章作業(yè)。 　　3、如違章作業(yè)一律嚴懲。