由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長，大部分輸送帶在運(yùn)行過程中被砸傷、損傷，并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象，為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行安全事故，特制定本安全技術(shù)措施：
        1、當(dāng)班崗位司機(jī)和主井沿線放煤工，必須對輸送帶進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時，應(yīng)立即匯報(bào)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運(yùn)輸副區(qū)長和當(dāng)班維修工，及時停機(jī)處理。出現(xiàn)較大的問題時，分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進(jìn)行處理
        2、每天早班安排2小時檢修時間，對輸送機(jī)進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng)，并對輸送帶進(jìn)行全面的檢查，對檢查出來損傷的部分輸送帶進(jìn)行及時修補(bǔ)（具體時間礦調(diào)度通知）。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時，應(yīng)立即向調(diào)度申請延長檢修時間。
        3、在輸送帶未更換期間，整條輸送機(jī)的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠，嚴(yán)禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦H架及擋煤板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報(bào)當(dāng)班維修工，并停機(jī)進(jìn)行處理。
        4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進(jìn)行清理，防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦，加速損壞輸送帶。
        5、各采掘單位嚴(yán)格控制大塊煤和矸石（長度不能超過300mm）及長物料（長度不能超過400mm）、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，對源頭單位進(jìn)行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶，皮帶司機(jī)必須立即停機(jī)處理，防止進(jìn)入主井輸送機(jī)。
        6、在損傷輸送帶未更換前，要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁（用工字鋼加工安設(shè)）。同時盡快購買斷帶抓捕裝置，由機(jī)運(yùn)工區(qū)提供技術(shù)參數(shù)，供應(yīng)公司及采購，設(shè)備到貨后，并立即組織安裝。
        7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行意外傷人，每班交接班期間（早班7：30至8：30，中班15：30至16：30，夜班23：30至00：30），主井皮帶機(jī)必須停止運(yùn)行工作，待上下人員通過主斜井完畢后，方能啟動輸送機(jī)運(yùn)行。（落實(shí)人由當(dāng)班候車司機(jī)、主皮帶司機(jī)、機(jī)尾放煤工）。
        8、每班主井皮帶機(jī)運(yùn)行期間，其它時段升、入井人員嚴(yán)禁通過主斜井。如需從副斜井通過時，必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后，方能行走（即嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人，行人不行車”規(guī)定）。
        9、輸送機(jī)運(yùn)輸過程中，不得對膠帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清理、更換零部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時清理底帶浮渣。
        10、每天必須對主井輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，對檢查出來的問題及時進(jìn)行處理，并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。
        11、輸送機(jī)的各種安全保護(hù)必須齊全、可靠、有效，每天維修工必須對各種保護(hù)進(jìn)行一次試驗(yàn)，對有問題的保護(hù)必須立即進(jìn)行處理。
        12、經(jīng)常檢查整個主斜井安全防護(hù)網(wǎng)情況，必須確保防護(hù)網(wǎng)完整，綁扎必須牢固可靠。
        13、未述及部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        14、相關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實(shí)本措施，凡屬于下井人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，簽字記錄后方可入井。