一、工程概況
??????? 由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計我公司承攬安裝的新元二期韓莊風井場地壓風機房設備安裝工程即將開工。為了保證工程的安全、高效、順利的進行，特編制本措施，待審批后，要嚴格執(zhí)行。安裝期間，項目部工程負責人和安全負責人要嚴格按照本措施對安裝工作進行監(jiān)督檢查。
??????? 二、主要工程量及技術參數(shù)
??????????? 1、SA-250W-10kV型螺桿空氣壓縮機? 4臺???? 重量：6.8t?? 排氣量：42m3/min?? 工作壓力：0.75MPa??? 電動機：N=250W???? 產(chǎn)地：北京復盛機械有限公司
??????? 2、C-6/0.8儲氣罐?? 4臺???? 公稱容積：6m3??? 工作壓力：0.8MPa???? 單重：約1.5t?? 產(chǎn)地：北京復盛機械有限公司
??????????? 3、SQD-3型手動單梁起重機? 1臺??? 起重量：10t?? 跨度：9m
??????? 4、管道φ273*7? 15m、φ108*4? 45m、配套各種閥門?? 17個
??????? 三、施工前準備工作
??????????? 1、熟悉圖紙及設備隨機資料，明確施工內容，掌握施工方法，要對施工中可能存在的問題進行預測，并與甲方協(xié)調解決。
??????? 2、提前落實到貨設備外形尺寸及重量，做好設備運輸前的準備工作。
??????? 3、工地技術員對到貨的設備要及時會同甲方有關人員及監(jiān)理進行開箱檢查，作好詳細的記錄。對所有進場的設備和材料進行（開箱）檢查，認真清點并做好詳細的記錄。注意隨機資料的收集，及時進行工序報驗。做好到貨設備的成品保護，防止丟失、損毀。
??????? 4、技術員在開工前應嚴格檢查施工工具是否準備齊全，繩扣、倒鏈是否完好，并做好記錄。
??????? 5、要求土建項目部將設備基礎的基準線、中心線、標高線標在基礎的醒目位置。安裝人員將基準點、線、接收過來后，并對基礎進行認真復查。
??????? 6、技術員對施工人員要進行安全技術交底。嚴格各工序間的自檢、互檢、交接檢驗。
??????? 7、所用壓風機房內已安裝的10T手動單梁起重機在吊裝前必須驗收合格，正式起吊前應先進行試吊。起重工具、設施使用前要有專人進行檢查，不合格的嚴禁使用，不得超載使用。為防止機組損壞，應采用正確的提升和運輸方式，底座上有供倒鏈拖索使用的提升銷軸。
??????? 8、臨時供電須嚴格按照《電業(yè)操作規(guī)程》施工用電規(guī)范執(zhí)行，并加強監(jiān)督檢查。嚴禁私拉亂接。嚴禁使用不合格配電設施和照明器具。
??????? 四、設備起吊、捆綁鋼絲繩受力計算
??????? 1、設備由供貨單位負責運至壓風機房施工現(xiàn)場。我施工單位負責將設備吊裝就位。本站最重件為空壓機，其單重為：6.8t（按7t計算），鋼絲繩受力根數(shù)為4根，每根鋼絲繩與垂直方向的夾角為45゜，則單根鋼絲繩所受拉力：
??????? F=G/(COS45?×4)=2.48t
??????? 2、查實用五金手冊，吊裝鋼絲繩選用抗拉強度為155kg/mm?? 6×37-φ19.5mm鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力為21.85t。
??????? n=21.85÷2.48=9倍（安全）
??????? 五、施工方案及工藝要求、質量標準
??????? 1、螺桿空壓機的安裝要求
??????? （1）、螺桿壓縮機應放在水平的基礎上。
??????? （2）、為了保持水平，安裝前要確定土建已抹好面，并且檢查標高不超過±10mm，方可安裝。
??????? 注：空壓機所加潤滑油必須加注空壓機廠方提供或指定的潤滑油。
??????? （3）、吊裝空壓機時上部要加裝壓迫空壓機外部箱式結構的槽鋼架。
??????? 2、管道安裝
?????????? （1）、管道焊接時要先將管膛內雜物、銹皮及管道外表銹蝕物均應去除干凈。
?????????? （2）、管道焊接后在安裝前要再次檢查管道，確定在管道內部沒有焊渣和灰塵。
?????????? （3）、管道焊縫不僅承受介質壓力，還承受管道自重及介質的重力，所以要求焊縫的厚度應大于管子厚度2～3mm，且要求打坡口焊接。
??????? （4）、連接閥門的法蘭焊接時，應將閥門先預裝在管道上，焊接完成后再加墊，法蘭螺栓應對稱緊固，防止漏擰和偏口。
?????????? （5）、管道支架應可靠、牢固。
??????? （6）、 管道吊裝時，繩索必須打背扣鎖死管子，必須注意保護和防止碰撞周邊設備。必要時應用麻繩進行人力溜拽。
?????????? （7）、管道焊接采用手工電弧焊，焊工要持證上崗。
??????? （8）、所有管道應按安裝圖設計提供的試驗壓力進行打壓試驗，延續(xù)時間為10分鐘，在此時間內不滲漏且壓力下降不超過試驗壓力的10%方為合格，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在系統(tǒng)投入使用前，先拆除用壓縮空氣進行徹底吹洗再重新連接。