根據(jù)公司安排，主井皮帶近期需安裝3套液壓抓捕器，特制定以下措施：
施工內(nèi)容： 主井安裝液壓抓捕器
施工負(fù)責(zé)人：
施工安全員：
施工技術(shù)負(fù)責(zé)：機(jī)電動力部技術(shù)組及徐州中部礦山設(shè)備有限公司
施工地點(diǎn)： 主井皮帶巷
措施如下：
一、 安裝位置：
電氣開關(guān)與操作箱安裝在皮帶機(jī)頭的操作室內(nèi)。
第一臺制動機(jī)構(gòu)位于主井機(jī)頭50米處。
第二臺制動機(jī)構(gòu)在距離第一臺100米處。
第三臺制動機(jī)構(gòu)在距離第二臺100米處。
電控箱與液壓泵站安裝在距井口130米處的硐室內(nèi)。
二、 施工步驟：
1. 由工程隊(duì)將3臺制動機(jī)構(gòu)安裝地點(diǎn)的固定錨桿打好，共84根錨桿。
2. 工程施工前，在動力部檢修廠將液壓抓捕器進(jìn)行拆解，并進(jìn)
行編號，便于運(yùn)輸各部件及組裝。
3. 拆除安裝地點(diǎn)的皮帶防護(hù)網(wǎng)及皮帶H架，并及時(shí)運(yùn)輸上井。
4. 運(yùn)送抓捕器制動機(jī)構(gòu)、液壓制動系統(tǒng)及各零部件至安裝地點(diǎn)。
5. 安裝固定制動機(jī)構(gòu)底座，先將機(jī)架立柱與斜支撐梁固定好，之后再進(jìn)行組裝制動機(jī)構(gòu)。
6. 安裝液壓制動系統(tǒng)，連接各液壓管路。最后安裝電氣系統(tǒng)，并調(diào)試電控程序。
三、 施工安全措施：
1. 在施工前，由施工負(fù)責(zé)人對全體施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)施工安全措施并簽字。
2. 本工程由機(jī)電動力部統(tǒng)一部署，每天施工時(shí)動力部必須指派1人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)安裝工作，安全員和跟班隊(duì)干必須在現(xiàn)場，廠方負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的技術(shù)指導(dǎo)。
3. 廠方人員下井前必須到總調(diào)開入井證明，否則不得下井。下井時(shí)，必須佩帶自救器、安全帽、礦燈等防護(hù)用品，必須遵守我公司的規(guī)章制度。
4. 施工時(shí)間為每天4點(diǎn)班7：30----9：30，每天施工前必須與 總調(diào)及運(yùn)輸部聯(lián)系，在施工期間停止主井皮帶、主井猴車運(yùn)轉(zhuǎn)。施工負(fù)責(zé)人要隨身攜帶井下小靈通，方便與主井猴車和主井機(jī)房聯(lián)系。
5. 主井猴車與主井皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須由專職機(jī)電工閉鎖開關(guān)并掛停電牌。主井皮帶在對高壓開關(guān)停電時(shí)，必須由專職機(jī)電工進(jìn)行，并穿絕緣靴，帶絕緣手套，嚴(yán)格按《停送電操作規(guī)程》作業(yè)。
6. 工程隊(duì)要嚴(yán)格按廠方規(guī)定完成制動機(jī)構(gòu)固定錨桿，每根錨桿拉力不得小于3T，完成后由廠方及安監(jiān)部進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。
7. 當(dāng)天拆除的皮帶防護(hù)網(wǎng)及皮帶H架，要先將其運(yùn)輸上井，不得隨意堆放在巷道內(nèi)，否則不得進(jìn)行施工。
8. 制動機(jī)構(gòu)零部件必須由人工進(jìn)行搬運(yùn)至施工地點(diǎn)。搬運(yùn)制動機(jī)構(gòu)槽鋼時(shí)，必須由2人共同搬運(yùn)，1人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，要勻速前進(jìn)，防止腳下打滑，保證安全運(yùn)送零件。
9. 運(yùn)送液壓制動系統(tǒng)時(shí)必須將油箱與電機(jī)分解開，分開進(jìn)行運(yùn)送。油箱運(yùn)送時(shí)下方必須鋪上皮帶增加摩擦力，利用主井坑口回柱機(jī)鋼絲繩作護(hù)繩，將油箱捆好，由人工拉住緩慢挪動，油箱前方不得有人，并跟隨1人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，保證安全運(yùn)輸至距井口130米處的硐室內(nèi)。
10. 運(yùn)送材料時(shí)必須設(shè)專人在井口、980車場、920車場進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入主井巷道。
11. 制動機(jī)構(gòu)零部件及槽鋼運(yùn)送到施工地點(diǎn)后，必須用皮帶鋪于地面，防止部件滑落。
12. 安裝整套設(shè)備時(shí)，必須聽從動力部技術(shù)組及廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)。安全監(jiān)督工作由安全員全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有不安全行為必須立即制止，確保安全施工。
13. 組裝制動機(jī)構(gòu)時(shí)，必須將各部件螺絲緊固到位，并由廠方技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。
14. 施工時(shí)所用的工具及零部件要用鐵絲捆綁在皮帶H架上，防止工具滑落傷人。完成施工后，必須將工具、剩余零部件收拾上井，不得滯留于井下。
15. 當(dāng)天工程完成并清理完施工現(xiàn)場后，由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無問題后，聯(lián)系總調(diào)、運(yùn)輸部可以運(yùn)行皮帶及猴車。
四. 使用電氧焊施工安全措施：
1．在施工前，提前一班和通風(fēng)部聯(lián)系，由通風(fēng)派專職瓦檢員到施工地點(diǎn)檢查瓦斯（附近20米），瓦斯含量在0.5%以下時(shí)，當(dāng)面通知施工負(fù)責(zé)人方可進(jìn)行電氧焊操作，否則，不準(zhǔn)電氧焊施工。
2．認(rèn)真組織全體施工人員在施工前進(jìn)行詳細(xì)安排，施工中應(yīng)做到分工明確、合理，安排好施工步驟及安全注意事項(xiàng)。
3. 工作地點(diǎn)未采用砌碹或噴漿封閉的，嚴(yán)禁使用電氧焊.
4．施工現(xiàn)場必須具備至少二個(gè)干粉滅火器、防火沙及撒沙工具，
滅火灑水管要接到作業(yè)地點(diǎn)，具備灑水條件后才準(zhǔn)施工，否則不準(zhǔn)施工。
5．在施工前必須將施工地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水洗巷進(jìn)行消塵，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行噴水熄滅施工時(shí)產(chǎn)生的明火，否則不準(zhǔn)施工。
6．施工前必須將皮帶拉空，拉空后由專職機(jī)電工將主井皮帶開關(guān)
閉鎖并掛停電牌。在對高壓開關(guān)停電時(shí)，必須穿絕緣靴，帶絕緣手套，做好一切安全防護(hù)措施。必須由專職機(jī)電工對電焊機(jī)進(jìn)行接火，嚴(yán)格停送電操作要令，一切行動聽從負(fù)責(zé)人的指揮。
7．電氧焊操作人員應(yīng)做到持證上崗，佩帶好規(guī)定的勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按井下電氧焊操作規(guī)程作業(yè)，點(diǎn)火工具由電氧焊操作人員嚴(yán)格保管，使用操作時(shí)，由安全員監(jiān)督，確保施工安全。
8. 佩帶火種人員必須經(jīng)坑口檢身工檢查并登記后方可下井，升井后也必須檢身工驗(yàn)收檢查。
9. 施工時(shí)，用不燃性材料鋪于施工地點(diǎn)收集火星，并及時(shí)用灑水管熄滅火星，整個(gè)施工過程中，安全員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視每個(gè)操作環(huán)節(jié)，杜絕違章操作，確保人身安全。
10. 乙炔、氧氣瓶應(yīng)指定專人運(yùn)送到施工地點(diǎn)，在整個(gè)運(yùn)送過程中，必須輕拿輕放，保證安全運(yùn)送到施工地點(diǎn)。
11．乙炔、氧氣瓶應(yīng)穩(wěn)固放置在距作業(yè)點(diǎn)10米以外的安全地點(diǎn)，
乙炔、氧氣瓶間距應(yīng)大于5米。
12. 電氧焊施工時(shí)，如遇礦井停風(fēng)、停電或反風(fēng)時(shí)，必須立即停
止電氧焊工作。
13．一切施工完成后，由安全員用灑水管把所有焊割件灑水冷卻，周圍20米范圍進(jìn)行反復(fù)灑水，乙炔氧氣瓶由專人運(yùn)輸上井，不得滯留井下。
14. 清理完施工現(xiàn)場，由施工負(fù)責(zé)人指定專人對現(xiàn)場進(jìn)行一小時(shí)
檢查，確認(rèn)無任何問題，方可離開現(xiàn)場。
以上未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。