一、三聚磷酸鈉生產工藝危險性分析：
   生產裝置工藝參數：酸堿中和反應、高壓噴料、聚合爐聚合反應溫度、壓力、煤氣等；一旦發生異常情況，高溫物料燙傷、酸堿灼傷、煤氣火災、爆炸事故。針對這些工藝參數對生產工藝的危險性進行分析。
   1、酸堿中和反應，反應劇烈、其他異常情況發生燙傷、產生的二氧化碳中毒、物料輸送泄漏燙傷、酸堿灼傷；
   2、聚合反應異常發生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸，煤氣爆炸極限12.5-74.2％；三聚磷酸鈉在負壓條件下進行聚合反應，尾氣引風機異常情況，負壓達不到的情況下，發生煤氣燃燒不充分，形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發生爆炸；
   3、煤氣在點火時，水封水沒有完全排完，煤氣壓力波動，造成煤氣沒有燃燒進行尾氣系統，形成混合型爆炸性氣體遇到火源發生爆炸；
   4、高壓物料輸送，高壓泵的壓力高達10-15MPa，高壓的物料料漿異常情況泄漏，發生燙傷；
   5、高溫物料輸送，異常情況，發生燙傷；
   6、煤氣水封異常情況處理，磷泥燒傷；
   7、轉動設備維修、使用，發生機械傷害事故；
   二、針對三聚磷酸鈉裝置生產工藝存在的危險性，提出以下安全控制措施：
   1、防止發生酸堿中和反應劇烈、其他異常情況、物料輸送發生燙傷和反應產生的二氧化碳中毒；應對措施如下：
   1）根據酸堿比例設置磷酸用量實行自動化控制；
   2）穿戴好防護用品；
   3）按順序開啟攪拌機→引風機；中和時確保中和鍋內溶液呈堿性，再開啟進酸閥門進行中和；
   4）如中和過程中發生溢料，應立即停止投酸、堿，加水稀釋，關閉鍋內蒸汽，開大引風蒸汽，現場操作員迅速離開；
   5）打料完畢后，用蒸汽對打料管道進行掃線。
   2、防止聚合反應異常發生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸，煤氣爆炸極限12.5-74.2％；三聚磷酸鈉在負壓條件下進行聚合反應，尾氣引風機異常情況，負壓達不到的情況下，發生煤氣燃燒不充分，形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發生爆炸；應對措施如下：
   1）在聚合爐頭安裝煤氣泄漏報警儀，員工佩戴一氧化碳報警儀按時進行巡檢，及時發現問題并進行處理。
   2）定期對風機進行維修保養、清理；
   3）對尾氣系統安裝正壓報警系統，尾氣壓力由負壓向正壓變化時，進行報警，及時采取措施；
   3、防止煤氣在點火時，水封水沒有完全排完，煤氣壓力波動，造成煤氣沒有燃燒進行尾氣系統，形成混合型爆炸性氣體遇到火源發生爆炸；應對措施如下：
   1）使用煤氣時及時將水封里的水排完，開啟鼓風機，和引風機，調節引風機鼓風量；
   2）點火必須由2 人或 2 人以上執行；初次使用煤氣時，應對煤氣進行檢驗，使其氧含量≤0.8%，如不合格必須通過放空管進行放空到合格；
   3）點燃點火棒，將點火棒伸至煤氣燒咀前，另一人開啟煤氣閥門，將燒咀點燃，然后開啟煤氣閥門，將其他的煤氣燒咀點燃；點火時，必須堅持“火等氣”的原則，如一次點不燃，必須迅速關閉煤氣閥門，將爐內的氣體排出后，再重新按要求點火；
   4、防止高壓物料輸送，高壓泵的壓力高達10-15MPa，高壓的物料料漿異常情況泄漏，發生燙傷；應對措施如下：
   1）隨時觀察高壓泵電機電流，保持電流穩定。
   2）停泵或開泵前，都必須對泵及管線進行清掃，防止物料結晶，造成泵或管線堵塞；
   3）在執行煤氣點火、熄火規程、調火時防止壓力失常，物料噴出傷人，戴好防護面罩；
   4）觀察噴槍的霧化狀況和爐況，防止爐內壓力失衡，物料和爐氣從觀察孔噴出燙傷人，人應站在觀察孔的側面進行觀察。
   5、防止高溫物料輸送，異常情況，發生燙傷；應對措施如下：
  1）穿戴好勞保用品；
  2）遇到突然停電時，打開爐頭應急水箱底閥，迅速封閉爐頭水封，并切斷料漿來源，將進料管線內的料液排盡，以免堵塞和結晶。
  3）爐尾取樣時，站在取樣口側面防止壓力失常，爐內物料噴出傷人。取樣時觀察爐內 是否有結壁化料，若有結壁或化料，通知爐頭工及時處理，若發現白度不正常，應及時 通知班長、值班長采取措施。
   6、防止煤氣水封異常情況處理，磷泥燒傷；應對措施如下：
   1）作業時，辦理作業票；
   2）穿戴好勞保用品，現場準備清水；
   7、防止轉動設備維修、使用，發生機械傷害事故；應對措施如下：
   1）轉動設備防護罩符合要求；
2）檢修辦理票證，落實安全措施，斷電掛牌；
   3）操作現場不得放置雜物，爐尾操作平臺，破碎機平臺上不得有任何雜物，以免由于振動，造成雜物墜落傷人。