管道內外實施腐蝕防護和控制，采用防腐蝕涂層是防護手段之一，效果除取決于涂料質量，涂覆工藝等因素外，涂覆的涂層質量檢測也很重要。尤其對埋地管道，在不挖開覆上的情況下，要方便而準確地查出埋地管道走向、深度、防腐層漏蝕點和故障點的位置，必須采用檢測儀器，
　　(1)涂層針孔缺陷的高壓電火花檢漏方法。高壓電火花檢測是國內外廣泛采用的檢測方法。這一方法易于操作，反應直觀，工作效率高，且對涂層本身沒有破壞，屬于無損檢測這一范疇。
　　電火花檢漏儀亦稱涂層針孔檢測儀，它是用來檢測油氣管道、電纜、搪瓷、金屬貯罐，船體等金屬表面防腐蝕涂層施工的針孔缺陷以及老化腐蝕所形成的微孔、氣隙點。它已成為石油工程建設質量檢驗評定的專業工具之一，這類儀器的工作原理基本相同，只是在內部線路、外形、可靠性等方面不盡相同，根據目前防腐蝕涂層的規范和要求，這類儀器的研制逐漸趨向交直流兩用；高壓輸出連續可調；電壓顯示為數字顯示；運用防腐蝕層以及輸出高壓范圍更寬，并實現針孔漏點的計數、打標新功能。
　　①檢測原理 金屬表面防腐蝕絕緣涂層過薄、漏鐵微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當檢漏儀的高醫探極經過針孔缺陷處時，形成氣隙擊穿產生電火花放電，同時給檢漏儀的報警電路產生—個脈沖電信號，驅動檢漏電路聲光報警。
　　②SL系列的技術指標、結構和使用方法
　　a．SL系列電火花檢漏儀的主要技術指標
　　(a)測量防護層厚度范圍 A型儀器為 0.03～3．5 mm；B型儀器為3．5～10．0 mm。
　　(b)輸出高壓 A型儀器為 0．50～15．0 kV；B型儀器為15．0～36．0 kV。
　　(c)電源 交流(220±5％)V或機內直流，A型儀器為6V；B型儀器為8．4 V。
　　(d)功耗 <5 W。
　　(e)延時 1～2 s。
　　(f)交直流自動變換時間 <0．01 s。
　　SL系列電業花檢漏儀檢測的防護層厚度和與之相對應的檢漏高壓是根據式(6-1)、式(6-2)進行計算
　　當涂層厚度δ>1 mm時，V=7843??(6—1)
　　　　　　

　δ<1 mm時，V=3294?????(6—2)

　　式中 V——檢漏電壓，V；
　　　　δ——涂層厚度，mm。
　　b．儀器結構
　　電火花檢漏儀一般由主機、高壓槍、探極等部分組成。主機集成信號處理控制線路，聲光報警電路，內蓄直流電池組等。高壓槍為高壓電子發生器，探極分毛刷探極和彈簧探極，可分別適應不同含屬防護工件表面的檢漏，亦可根據工件的特點自行配制不同的探極。
　　c．使用方法
　　(a)電源檢查 打開主機電源，液晶表頭顯示檢漏儀內儲電池組電壓，電壓指示燈點亮，液晶表頭顯示電壓應大于6. O V(A型儀器)或8.4 V(B型儀器)，否則應及時充電方可使用。
　　(b)主機充電 主機內高能蓄電池充電時，將交沉220v電源插頭插入后面板充電插座，前面板的電源開關指示燈稿充電指示燈同時發光，儀器即實行快速智能充電，充足自停(充電時間為3 h左右)，充足一次可供儀器用8h左右。
　　(c)檢測時 將高壓槍的多芯插頭插入主機高壓輸出插座，插接必須良好。
　　(d)把高壓槍的接地線接到被測防護絕緣層的導電體上。
　　(e)用毛刷探頭檢漏時，將毛刷探頭螺桿旋入高壓槍頂端的連接孔；用彈簧探頭檢漏時，將探頭鉤旋放高壓槍頂端連接孔，連接器套在探頭鉤上，彈簧套在被測管道表面，且試拉一下，使彈簧能沿管道表面順利滑動。
　　(f)根據防護層厚度選擇合適的測試電壓，也可根據各行業提供的檢測標準自行選擇檢測電壓。檢測者打開電源開關，戴上高壓手套，按住高匠槍輸出按鈕，儀器內微電腦自動變換，電源電壓指示燈熄滅，輸出高壓指示燈點亮，液晶表頭顯示轉換為輸出高壓值，調節高壓輸出旋鈕，使液晶顯示值為所需的高壓住(每次使用完畢后，輸出調節旋鈕應詞到最小)。松開高壓輸出控鈕，儀器處于待工作狀態。
　　(g)試把毛刷探頭(或探頭鉤)靠近或碰觸被測物導電體，能看到放電火花，并有聲光報警，探頭離開被測物體時聲光報警相應消失，說明儀器工作正常，即可開始檢漏。
　　(h)檢測完畢，關閉儀器電源，探頭必須與高壓槍的地線直接短路放電，儀器應恢復到開機前的狀態。
　　③檢測安全注意事項
　　a．檢測過程中，檢測人員應戴上絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電擊傷。
　　b. 用彈簧探極檢漏時，探極不能拉伸過長，防止失去彈性
　　c．野外使用時，機內高能蓄電池電壓A型不得低于5. 5 V；B型不得低于8. 0V。否則應停止使用，立即充電，不致因過放電而損壞電池。
　　d．被測防護層表面應保持干燥，如表面沾有導電塵，要用清水沖洗干凈后進行。
　　(2)埋地管違防腐層缺陷DCVG檢測技術。埋地管道防腐層缺陷電壓梯度測試技術(direct current voltage gradient，DCVG)。該技術是目前世界比較先進的埋地管道防腐層缺陷測試技術，在所有使用的埋地管道防腐層缺陷測試技術中，DCVG測試技術是最準確的管道涂層缺陷定位技術之一。此技術在國外已得到廣泛應用，而在我國埋地管道防腐層缺陷檢測中也在研究和應用之中。
　　該測試技術能夠檢測出較小的防腐層破損點，并可以精確定位，定位誤差為±15 cm，同時可以判斷防腐層缺陷面積的大小以及破損點的管道是否發生腐蝕，可用于埋地管道防腐層狀況的評價，為管道防腐層的維修提供準確、可靠的科學依據。
　　①DCVG工作原理及測試方法 在施加了陰極保護的埋地管道上，電流經過土壤介質流入管道防腐層破損而裸露的鋼管處，會在管道防腐層破損處的地面上形成一個電壓梯度場。根據土壤電阻率的不同，電壓梯度場的范圍將在十幾米到幾十米的范圍變化。對于較大的涂層缺陷，電流流動會產生200～500 mV的電壓梯度，缺陷較小時，也會有50～200 mV。電壓梯度主要在離電場中心較近的區域(0．9～1．8 m)。通常，隨著防腐層破損面積越大和越接近破損點，電壓梯度會變得越大、越集中。
　　為了去除其他電源的干擾，DCVG檢測技術采用不對稱的直流間斷電壓信號加在管道上。其間斷周期為1s，這個間斷的電壓信號可通過通斷陰極保護電源的輸出實現，其中“斷”陰極保護的時間為2／3 s，“通”陰極保護的時間為1／3s。
　　DCVG檢測技術通過在管道地面上方的兩個接地探極——Cu／CuSO₄電極和與探極連接的中心零位的高靈敏度毫伏表來檢測因管道防腐層破損而產生的電壓梯度，從而判斷管道破損點的位置和大小。在進行檢測時，兩根探極相距2 m左右沿管道方向進行檢測，當接近防腐層破損時毫伏表的指針會指向靠近破損點的探極，走過缺陷點時指針會指向檢測后方的探極，當破損點在兩探極中間時，毫伏表指針指示為中心零位。將兩探極間的距離逐步減少到300 mm，可進一步精確地確定埋地金屬管道缺陷位置。其檢測原理如圖6-1所示。
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　　管道防腐層缺陷面積61大小可通過％IR的計算獲得，％IR越大，陰極保護的程度越低。因而，管道防腐層破損面積越大，％IR的值越大。在實際檢測過程中，由于％IR值還與破損點的深度和土壤電阻率等因素有關，所以只能近似地表示為管道破損面積的大小。
　　埋地管道防腐層缺陷處地表電場的描述可確定缺陷的形狀以及缺陷所處管體的位置。破損處地表電場輪廓線的描述可通過在其上方的地畫上畫等壓線的方法進行判定。電場輪廓線的典型例子如圖6-2所示。
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