化工設備檢修火災危險性較大，操作不慎或違反操作規程極易引起火災爆炸事故。統計資料表明，國內外化企業發生的事故中，停車檢修作業或在運行中搶修作業中發生的事故占有相關大的比例。分析探討化工檢修作業中的火災爆炸事故類型，搞好消防安全管理，具有重大意義。
??????? 　　一、 化工設備檢修的類型
??????? 　　設備檢修可分為計劃檢修和計劃外檢修2類
??????? 　　根據生產設備的管理經驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修稱為計劃內檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。
??????? 　　計劃外檢修是設備運行過程中突然發生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間短，檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，其難度相當大。
??????? 二、 化工設備檢修的特點
??????? 1化工檢修作業頻繁
??????? 　　化工生產具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損。化工設備計劃內檢修、計劃外檢修作業的次數多，任務繁重。據調查，大多數合成氨廠每月進行1次停要檢修，每年進行1次大修。化工企業一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。
??????? 2化工檢修復雜
??????? 　　石油化工生產中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數量大，結構和性能各異；檢修內容多，工期緊，工種多；檢修受到環境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業，有時還要上、中、下立體交叉作業，有時作業在設備內外同時進行。
??????? 3化工檢修事故率高
??????? 　　生產裝置和設備的復雜，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。經驗表明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發生事故。據統計，在中國石化總公司發生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數的42.63%。
??????? 三、 化工設備檢修中的火災爆炸事故原因分析
??????? 1防火安全制度不健全
??????? 　　設備檢修，無論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業票證審批制度，安全監護制度。除企業已制定的動火、設備內作業等安全措施外，還應針對具體的檢修作業內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業程序，進入施工現場的安全紀律，安全部門負責安全規定的宣傳動員、檢查和監督工作。
??????? 　　一些化工企業檢修的防火安全制度不健全，有的企業只有動火和設備內作業安全規定，沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確規定確；有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發生火災爆炸事故。
??????? 案例：
??????? 　　2015年8月15日11時左右，湖北雙環科技股份有限公司合成中心壓縮工段靜電除焦B塔在停車檢修作業過程中發生閃爆，造成2人死亡。這起事故暴露出雙環科技公司安全意識薄弱，安全管理混亂，操作規程不落實，違章進行檢修作業等問題。
??????? 2停車、試車操作失誤
??????? 　　設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷，設備狀態（如閥門、開關等）和工藝參數發生變化，檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。
??????? 　　裝置的停車要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷進為。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規定進行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會引起設備和管道的變形、破裂和泄漏，發生著火爆炸或中毒事故。開關閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規程中規定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設備的停車，必須先消除真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。檢修完畢，試車驗收前應檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線是否正確；轉動手盤是否正常；冷卻潤滑系統是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據規范的要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調整、負荷試車和驗收工作。
??????? 　　許多化工企業是由小廠、老廠發展起來的，存在設備陳舊、技術落后、工藝線路不合理、未采用先進的報警防災技術等問題，在停車、試車中對工藝參數變化不能及時發現或人為忽視，從而引發事故。
??????? 案例：
??????? 　　如1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠壓縮機檢修后試車時發生爆炸，造成2人死亡、2人受傷及重大經濟損失。事故是由于壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置，操作失誤，吸入空氣造面的。
??????? 2未按規定隔離及加設盲板
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??????? 　　停工或停車檢修的設備必須和運行系統可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規定之一。檢修設備和運行系統隔離的最保險辦法是將與檢修設備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時間（不超過8h）的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但必須有專人在現場監視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。
??????? 　　需要檢修的槽罐、設備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很容易進入檢修槽罐內，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統內的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓深刻。
??????? 案例：
??????? 　　2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司發生一起火災爆炸事故，造成126.3萬元的直接財產損失。其原因是該公司的機修班對酒精罐消防用的氮氣管道進行檢修更換，焊接氮氣管道與酒精罐未進行隔絕，酒精蒸氣竄進氮氣管，酒精混合氣體在管內被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐頂被掀起，并冒出大火。
??????? 4 吹掃、置換不徹底
??????? 　　為保證檢修動火和罐內作業的安全，設備檢修前內部的易燃、有毒氣體應進行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數采用蒸汽、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。