一、?工程概況
??????? 本工程為包頭中援綠能天然氣有限公司2#美岱召LNG加氣站，設計規模30×104Nm3/d，主要工程內容為加氣站工藝設備安裝及電氣自動化安裝調試、保運,有中石化工建設限公司負責本工程工藝管道、設備及儀表工程項目安裝。進氣管路部分工作壓力為0.8Mpa，設計壓力1.6Mpa，為了能夠做好工藝管道試壓、吹掃工作，保證試壓、吹掃一次順利通過，編制本施工方案。
??????? 二、編制依據????????????????????????????????????????????????
??????? 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231-98
??????? 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-98
??????? 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
??????? 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 》SH3501-2002/2004（包含2004年第一號修改單）
??????? 《工業金屬管道設計規范 》 GB50316-2000
??????? 《石油化工設備和管道隔熱技術規范 》 SH3010-2000
??????? 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 》 SH3022-1999
??????? 三、試壓施工方案
??????? 管道試壓原則上按照“分級別、分系統”進行。按照設計及規范要求，管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進行統一酸洗，對管道系統進行壓力試驗，系統壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，壓力試驗合格后進行管道吹掃。采用氮氣進行試壓。
??????? 四、試壓試驗前的準備
??????? 4.1 管道系統壓力試驗前應按設計要求將管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。；
??????? 4.2靜電接地測試記錄；
??????? 4.3焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；
??????? 4.4臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整；
??????? 4.5試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；
??????? 4.6有經批準的試壓方案，并經技術交底；
??????? 4.7備好試壓、吹掃的方案。
??????? 4.8 試壓吹掃設備完好。
??????? 4.9 以潔氮氣作試驗介質的管道。
??????? 4.10 試壓、吹掃前，將同組內的管線用臨時接管連通。
??????? 4.11 盲板的管理：對所有的盲板編號，由專人進行管理，并做好統計工作，安裝時掛牌；拆除時要根據其編號、記錄拆除，防止漏拆。
??????? 五、壓力試驗
??????? 5.1實驗前準備
??????? 5.1.1試驗介質為氮氣，準備好充足的氣源。
??????? 5.1.2因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯的標志。
??????? 5.1.3壓力試驗的壓力應符合如下規定：
??????? ??氣體壓力試驗的壓力應為設計壓力的1.15倍。
??????? 當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按以下公式進行核算。
??????? Pt=KP0[σ]1/[σ]2
??????? 其中：K-系數，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15；
????????????? Pt-試驗壓力，MPa；
????????????? P0-設計壓力，MPa；
????????????? [σ]1-試驗溫度下材料的許用應力，MPa；
????????????? [σ]2-設計溫度下材料的許用應力，Mpa
??????? 5.2氣壓試驗
??????? 5.2.1氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具；
??????? 5.2.2檢查要試壓的管道系統是否已符合有關要求，關好各放空、排凝閥；
??????? 5.2.3試驗用的壓力表需經檢驗，精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表應裝在系統的最高點，并以最高點的壓力為準；
??????? 5.2.4氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。
??????? 5.2.5氣壓試驗時，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力的50%后穩壓3min進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無泄漏為合格；