一、主要危險、有害因素分析
??????? 氨氣理化性質
??????? 外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。?
??????? 臨界溫度：132.5℃；臨界壓力：11.40MPa
??????? 燃燒爆炸危險性：能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。
??????? 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4
??????? 引燃溫度：651℃
??????? 最大爆炸壓力（MPa）：0.580
??????? 毒性及健康危害
??????? 侵入途徑：吸入
??????? 急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音沙啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中樞中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼睛灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
??????? 二、可能發生的事故及防范措施
??????? （一）液氨泄漏：
??????? 液氨由槽車運至廠內，在廠內采用儲槽儲存，儲槽和輸送管道可能發生漏氣。
??????? 氨氣泄漏后產生后果：可能發生中毒事故，遇明火還可能發生火災、爆炸事故，對事故現場及周圍的環境和人身財產等造成嚴重的影響。
??????? 防范措施：液氨儲罐區設計應嚴格執行安全及防火等有關規定，檢修維護時應嚴格執行《工業管道工程施工及驗收規范》，管道、閥門做到不發生“跑、冒、滴、漏”現象。
??????? 應急預案：
??????? 發生重大泄漏事故后，企業必須拉響警報器，在第一時間通知應急處理領導小組，并處理好泄漏處置和搶險救災工作。
??????? 1、關閥斷料，切斷事故源
??????? 生產裝置發生氨氣泄漏時，主要由事故單位負責處置，消防隊員負責協助和掩護。當事故單位不能有效采取處置時，消防隊員要在單位技術人員的配合指導下實施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源并嚴禁明火、火花產生。發生火災時，用霧狀水或砂土滅火，禁止用高壓水滅火。
??????? 2、霧狀水稀釋降毒
??????? 主要是采用噴霧水流對染毒區內散發在空氣中的氨氣濃度進行稀釋降毒。如果是生產、儲存裝置泄漏，也可以向有限的空間充入惰性介質，如：氮氣等，使危險品的濃度迅速降低。如果是空曠處，水槍的數量和流量也要增大，以達到降毒的有效程度。
??????? 3、儲運排險
??????? 轉運氨氣時，裝液氨槽車必須符合國家標準，要按安全操作程序進行，運輸過程避免容器受熱，嚴禁煙火。入庫時要檢查容器是否漏氣，儲存場所應陰涼、通風干燥。發現泄漏時首先盡量堵漏，操作人員需穿防護服，戴防毒面罩，向泄漏設備沖水，大量泄漏可將氨氣導入水中吸收。防止氨水進入附近的河流湖泊。
??????? 4、一般要求：
??????? （1）操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。
??????????? （2）儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
??????????? （3）生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
??????? 5、特殊要求：
??????? 操作安全
??????? （1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
??????? （2）在含氨氣環境中作業應采用以下防護措施：根據不同作業環境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理。
??????? 儲存安全
??????? （1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過 30℃。
??????? （2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。
??????? （3）充裝時，使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。
??????? （4）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少 5m 以外的地方，并且通風良好。
??????? （5）注意防雷、防靜電，氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規范》（GB50057）的規定設置防雷、防靜電設施，接地設施必須完好。
??????? 急救措施：
??????? 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。
??????? 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗就醫。
??????? 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘就醫。
??????? 泄漏應急處置：
??????? 根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷，禁止接觸或跨越泄漏物，盡可能切斷泄漏源。
??????? （二）火災及爆炸
??????? 火災及爆炸危險有害因素主要來自于生產物料中的氨氣。
??????????? 1、爆炸危險重點部位原因：
??????? 有液氨罐、槽車、氨氣管道、閥門、反應器等，壓力容器管理不善、壓力容器結構不合理、選材不當、焊接質量差、檢修質量差、設備超壓運行、誤操作及安全裝置和附件不全等原因，氨氣泄漏與空氣的混合物達到一定濃度，并遇到火源后，可能產生燃燒及爆炸事故。
??????? 2、易發生火災爆炸的設備原因：液氨槽車向貯氨罐注氨、氨氣管道、SCR 反應器、液氨儲罐等。液氨槽車沒有裝設阻火器，在向貯氨罐注氨過程中沒有按照規程作業，輸氨管道沒有設除靜電裝置等均會發生火災爆炸事故，由氨儲罐區向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，發生泄漏引起火災爆炸的概率相對較大。
??????? 3、觸發事件
??????? （1）故障泄漏
??????? ①儲罐、管線、閥門、法蘭等破損、泄漏；泵破裂或轉動設備密封處泄漏；
??????? ②運輸液氨的槽車在進廠運輸過程中發生事故造成液氨泄漏；在從槽車向液氨儲罐內充裝液氨過程中發生泄漏；
??????? ③儲罐、管、閥等因加工、材質、焊接等質量不好或安裝不當而泄漏；
??????? ④撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲罐超裝溢出；
??????? ⑤由自然災害（如雷擊、臺風、地震）造成設備破裂泄漏。
??????? （2）運行泄漏
??????? ①超溫、超壓造成破裂、泄漏，以卸料壓縮機最為危險；
??????? ②安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；
?????????? ③負壓時系統吸入空氣；
???????? ④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；
??????? ⑤墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成設備破裂、泄漏；
??????? ⑥承壓容器未按有關規定及操作規程操作；
??????? ⑦轉動部件不潔而摩擦產生高溫及高溫物件遇易燃物品。
??????? （3）停車檢修時容器清洗不干凈，在打開時進入空氣遇明火發生火災、爆炸事故。
??????? 4、原因分析
??????? （1）明火
??????? ①火星飛濺；
??????? ②違章動火；
??????? ③外來人員帶入火種；
??????? ④物質過熱引發；
??????? ⑤點火吸煙；
??????? ⑥他處火災蔓延；
??????? ⑦其它火源。
??????? （2）火花