靜電在我們的日常生活中可以說是無處不在，人走過化纖地毯產生的靜電大約是35000伏，翻閱塑料說明書產生的靜電大約7000伏，最高時產生的靜電甚至達幾萬伏。在生活中，靜電能使人體受到傷害;在化工行業中，靜電能引發火災爆炸事故，造成損失。靜電引發的儲罐火災占全部火災爆炸的10%以上。在日常安全檢查中，我們發現許多企業不重視危險化學品儲罐區靜電的防治，一旦發生火災爆炸事故，后果慘重。本文通過對靜電產生的原因進行分析，提出預防措施，用以指導企業加強儲罐區的安全管理，防止火災爆炸事故發生。
　　一、儲罐區靜電產生的原因
　　危險化學品儲罐區生產作業的過程，通常包括易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等各種環節。易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設備、管線等設施都需要重點加強靜電防護。
　　(一)危險化學品的電阻率影響靜電產生
　　據有關資料介紹，液體的電阻率在1010～1015??m時，能產生危險的靜電，而在1013??m是產生的靜電最大。高于1015??m以及低于1010??m時，靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106??m以下時，對靜電來說就等于是導體的作用了，這時可以不考慮靜電問題。
　　原油、重油的電阻率是109～1010??m，產生靜電的危險性小;汽油、煤油、清油、噴氣燃料等的電阻率為1012～1013??m，是最容易產生靜電的物質，需要特別注意。比較產生靜電的傾向，煤油>噴氣燃料>汽油。
　　(二)裝卸危險化學品方式造成靜電
　　裝卸危險化學品方式可分為兩種：一種為底部裝卸法，另外一種為上部裝卸法。這兩種方法相比，后者產生靜電量更大。不但因液體分離而產生新的電荷，更主要的是電荷沒有充分的時間馳張，所以表層電荷密度較高，同時還因危險化學品沖擊至罐壁造成噴濺飛沫而產生靜電。上部灌裝所產生的靜電量遠遠大于下部灌裝的靜電量。所以使用下部灌裝可以有效的減少靜電的產生。
　　(三)不同危險化學品相混合會增加靜電的產生量
　　不同的危險化學品之間混合，不但會造成化學品之間發生一系列的化學反應，同時，由于化學品的密度和顆粒性質各有不同，導致輸送或混合的時候，化學品顆粒之間發生摩擦，更易導致靜電的產生。例如某廠用管線向罐中輸送航空煤油，同時又使用另一管線向同一罐中輸送危險化學品，后者管線中有殘留的殘渣也被送入罐中。當時流速雖然僅有2m/s，但卻因引起了重大的爆炸事故，損失達50余萬元。
　　(四)罐底的沉積水會增加靜電電量
如罐底有沉積水，底部裝入危險化學品方式會攪起沉積水，從而產生很高的靜電電位。水是靜電的良導體，但當少量的水摻雜在危險化學品中，因為水滴與危險化學品相對流動時要產生靜電，反而使危險化學品靜電量增加

例如，某油船向岸上直徑40英尺的油罐輸送煤油時，開泵后1分鐘，油罐內引起爆炸，將罐頂炸飛。事故的原因是這條管線在輸送煤油以前，曾經輸送過汽油，因此要用水來清掃管線;同時與這個管線相連接的汽油管線有微量的汽油泄漏，致使形成爆炸性混合氣。這樣，清掃時殘留的水分與煤油被一起送進油罐，盡管流量不是很大，但已經產生了大量的靜電。
　　(五)靜電逸散時間因素
　　危險化學品儲罐在注入危險化學品過程中，從停止注入到大液面產生最大靜電電位，往往需要經過一段時間，這個時間通常稱為延遲時間。為了安全，當需要直接測量液位或危險化學品液溫時，應該躲過罐內靜電荷的逸散時間。罐的容量越大，靜電逸散時間越長。一般規定在3～5min以后再進行測量比較安全。不同類物質所需要的靜止時間見表3所示。
　　二、靜電的危害
　　危險化學品在管線輸送中，雖然有靜電的產生，但由于管線中充滿危險化學品而沒有足夠的空氣，不具備爆炸著火的條件。當把帶有電荷的危險化學品裝入儲罐，則因電荷不能迅速泄掉便積聚起來，使液面具有一個較高的電位，這時若液面上部空間形成了爆炸混合氣體，就可能發生火災爆炸。另外，靜電放電會造成計算機、自動控制裝置等電子設備的故障和誤動作。在儲罐區，靜電所引起的電擊雖然不會致人死亡，但是往往會導致二次事故，因此也要加以防范。
　　三、靜電危害的消除措施
　　消除靜電的主要途徑有兩條;一是創造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程，限制靜電的產生。第一條途徑包括兩種方法，泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法，運用感應靜電消除器、高壓靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等均屬于中和法。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施。針對儲罐區的特點，靜電的預防主要包括以下幾個方面。
　　(一)靜電接地：接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法，主要用來消除導體上的靜電。為了防止靜電火花造成事故，應根據國家標準和行業規范采取正確的接地措施。