1、加氨前，維修工、操作人員對制冷系統全面檢查，包括各處的閥門、管路制冷機、蒸發冷、卻保不泄漏。查點防護用具的完好、現場工具、所需材料的到位。
2、將加氨管路與氨罐連接好，并檢查密封性，可放入少量氨氣測試管路、接頭，無泄漏方可進行加氨。否則，立即進行處理。
3、開啟蒸發冷、冷媒泵開啟制冰機運轉正常運轉時省去此項，檢查運轉情況，并使制冷系統的低壓部分蒸發器壓力降到 1 公斤以下，并保持好。
4、關閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關閉高壓儲液罐的供液閥門，打開加氨站閥門，打開加氨閥門和氨罐的供液閥門，使氨罐的氨液通過加氨站進入制冷機房內供液管路，通過供液管路直接進入低壓側的蒸發器，再由制冷機抽氨回儲液罐。
5、加氨過程要隨時觀察各處壓力變化，操作現場至少保證兩人以上當制冷低壓壓力過高，超過氨罐壓力時，應停止供液，關閉供液閥門。待低壓系統蒸發器壓力降低，重復上述加氨步驟。
6、加入氨液量到標準后，應及時先關閉氨罐的供液閥門，停止加氨稍后關閉加氨閥門關閉加氨總閥開啟儲液器往低壓側至蒸發器的供液閥即制冷設備進入正常運轉階段.
7、對于加氨管路和加氨站內剩余的氨液，則可打開加氨管路中的泄氨閥門，通過高壓膠管，將剩余氨液與充分水混合排走，要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后，可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除，并將加氨站的各閥門恢復原狀。
8、加氨過程，安排專人至少兩人以上做好現場防護，穿戴防護衣、防毒面具，準備好消防水帶，隨時應對異常。安排專人隨時對系統各設備、管路閥門、接頭進行檢查，發現異常立即處理并及時匯報，否則，立即停止加氨。