一、增壓風機跳閘
??????? （一）運行方式：
??????? 1. #1(2)兩臺增壓風機運行，靜葉開度35%，#1脫硫系統旁路擋板關閉。
??????? 2. #1(2)吸收塔循環泵A、B、C運行。
??????? 3. 氧化風機1#運行。
??????? （二）事故現象：
??????? 1. DCS上#(2)1-A增壓風機電流至零，電機顏色由紅變黃，#1(2)原煙氣擋板門聯關，旁路擋板門聯開。
??????? 2. #1(2)吸收塔排空門聯開。
??????? （三）危險源預知：
??????? #1脫硫系統旁路擋板聯鎖投入時未打開，造成#1機組爐膛壓力高保護動作滅火。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 檢查#1(2)脫硫系統旁路擋板聯鎖開啟。
??????? 2．若#1(2)脫硫系統旁路擋板聯鎖未開啟，應立即手動按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。
??????? 3.如“快開”按鈕打不開，應立即派人就地開啟旁路擋板，防止#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火，保證鍋爐正常運行。
??????? 4. 將處理過程匯報專工、值長。
??????? 5. 查看#1(2)-A增壓風機跳閘及首出原因，排除后啟動#1(2)-A增壓風機，維持#1FGD運行，待運行穩定后視情況匯報值長關閉#1脫硫系統旁路擋板。。
??????? 6. 若#1(2)-A增壓風機故障跳閘，短時無法處理時應停運#1FGD。
??????? 7. 對停運后的漿液循環泵應充分排放，沖洗，注水。
??????? 8. 對#1(2)吸收塔除霧器進行沖洗，關閉#1塔凈煙氣擋板門。
??????? 9. 增壓風機跳閘原因未查清處理之前，嚴禁重新啟動#1(2)-A增壓風機。
??????? （五）防范措施：
??????? 1. 按照規定定期做脫硫旁路擋板門開關試驗，發現問題，及時處理。
??????? 2. 增壓風機跳閘聯開旁路擋板門邏輯應定期聯系熱控人員配合試驗，確保準確無誤，萬無一失。
??????? 3. 認真監盤，注意設備運行狀況及各運行參數變化情況，及時發現異常，查明原因。
??????? 4. 運行人員熟知引起增壓風機跳閘原因，并正確排除。
??????? 二、單臺循環泵跳閘
??????? （一）運行方式：
??????? 1. #1(2)FGD全煙氣運行，旁路擋板關閉。
??????? 2. #1(2)吸收塔四臺循環泵運行。
??????? 3. 制漿系統正常運行、脫水系統1#運行。
??????? （二）事故現象：
??????? 1. 單臺循環泵跳電流落零，發出報警信號。
??????? 2. 循環泵指示紅色變黃。
??????? 3. 可能發出軸承溫度高信號報警、電機線圈溫度高信號報警。
??????? （三）危險源預知：
??????? 循環泵跳閘發現不及時，導致泵體及管道堵塞。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 查看 DCS上循環泵跳閘首出原因及報警。
??????? 2. 到現場查看入口電動門是否關閉到位，若沒有關到位，可手動操作。
??????? 3. 到現場查看循環泵溫度是否正常、油位是否正常。
??????? 4. 手動盤車，根據情況，聯系檢修到現場查看處理。
??????? 5. 短時間內不能恢復運行，將泵內的漿液排放、沖洗、注水。
??????? 6. 匯報值長、班長，及時調整脫硫效率。
??????? （五）注意事項：
??????? 認真監盤，注意設備運行狀況及各運行參數變化情況，及時發現異常，查明原因。
??????? 三、四臺循環泵運行全部跳閘
??????? （一）運行方式：
??????? 1. #1(2)FGD運行，旁路擋板關閉。
??????? 2. #1(2) 吸收塔四臺循環泵運行。
??????? 3.制漿系統正常運行，#1脫水系統運行。
??????? 4. 氧化風機1#運行。
??????? （二）事故現象：
??????? 1. 循環泵電流落零，“#1(2)吸塔循環泵全部跳閘”發出報警信號。
??????? 2. 四臺循環泵指示紅色變黃。
??????? 3. 四臺循環泵入口電動門聯關。
??????? 4. #1(2)FGD煙氣系統FGD保護動作，應聯開旁路擋板門，聯停增壓風機，聯關原煙氣煙氣擋板。
??????? （三）危險源預知：
??????? 1.#1(2)塔旁路擋板聯鎖投入時未打開，造成#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火。
??????? 2.增壓風機未聯跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫損壞。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 確認FGD保護動作情況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風機跳閘，入口原煙氣擋板自動關閉；
??????? 2. 若增壓風機未跳閘，應確認旁路擋板開啟正常后停運增壓風機
??????? 3. 若增壓風機未跳閘，旁路擋板又打不開時，加強除霧器沖洗，監視吸收塔出口溫度，同時，盡快開啟旁路擋板。若5-10分鐘，循環泵不能啟動，旁路擋板又打不開，應匯報值長申請停爐。
??????? 4. 查明循環泵跳閘相關原因，進行處理。
??????? 5. 將處理過程匯報值長、專工，同時通知相關檢修人員到場處理。
??????? 6. 若短時間內不能恢復循環泵運行，應進行排放、沖洗、注水。
??????? 7. 對除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。
??????? （五）注意事項： 認真監盤，注意設備運行狀況、吸收塔液位和運行參數變化情況，及時發現吸收塔循環泵跳閘，查明原因。
??????? 四、氧化風機跳閘
??????? （一）運行方式：
??????? 1. #1(2) FGD運行，兩臺增壓風機靜葉開度分別為40%、34%。
??????? 2. 氧化風機#1(2)-1運行。
??????? （二）事故現象：
??????? 1. #1(2)-1氧化風機電流落零，發出報警信號。
??????? 2. #1(2)-1氧化風機指示紅色變黃。
??????? 3.氧化風流量、壓力逐漸降低。
??????? （三）危險源預知：
??????? 影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 若氧化風機軸承溫度超限而跳閘，應檢查就地油箱油位、油質，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點失靈突然上升，聯系熱工檢查此測點。
??????? 2. 若電機線圈溫度高而跳閘，聯系電氣檢查。
??????? 3. 若氧化風機出口門關閉，氧化風機跳閘，應檢查出口門關閉原因，進行處理。
??????? 4. 若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然升高引起氧化風機跳閘，此壓力變送器聯系熱工檢查。
??????? 5. 若氧化風機超電流跳閘，應查明原因，進行處理。
??????? 6. 在氧化風機跳閘原因未查明和處理之前，嚴禁重啟。
??????? 7. 短時間內不能恢復，可聯系值專工啟動備用氧化風機。
??????? （五）注意事項：
??????? 1. 加強溫度測點監視和現場檢查。
??????? 2. 氧化空氣冷卻后溫度應保持在55度以下，及時調整冷卻水流量。
??????? 3. 吸收塔液位應保持在11米左右。
??????? 4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及時進行脫水。
??????? 5. 定期清理氧化風機入口濾網。
??????? 五、吸收塔漿液循環泵膨脹節破裂
??????? （一）運行方式：
??????? 1. ＃1(2)兩臺增壓風機運行，靜葉開度分別為40%、38%，旁路擋板全關
??????? 2. ＃1(2)吸收塔漿液循環泵A、B、C、D運行
??????? 3. ＃1(2)-1石膏排出泵運行，#1(2)-1氧化風機運行
??????? 4. #1(2)真空皮帶脫水機運行
??????? （二）事故現象:
??????? 1. #1(2)-C循環泵入口膨脹節破裂后，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降，#1(2)-C漿液循泵壓力過低保護跳閘。
??????? 2. #1(2)-C循環泵出口膨脹節破裂后，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。
??????? （三）危險源預知:
??????? 1. 循環泵出口膨脹節破裂后，漿液容易濺到其它電機上，導致電機跳閘。
??????? 2. 循環泵膨脹節破裂長時間未發現，吸收塔內的漿液大量流出，導致吸收塔液位降至8米以下，循環泵全部跳閘。
??????? 3. 循環泵膨脹節破裂后，導致吸收塔區域地坑泵打不及，發生溢流。
??????? （四）處理過程:
??????? 1. 發現#1(2)-C吸收塔漿液循環泵壓力電流變化時，應迅速派人去就地查看。
??????? 2. 如在現場發現#1(2)-C吸收塔循環泵出口膨脹節破裂時，應立即用事故按鈕停運#1(2)-C吸收塔循環泵。如果使用事故按鈕無法停運時，應立即聯系集控室停運，迅速關閉循環泵入口門。
??????? 3. 如果循環泵入口門關不嚴或無法關閉時，應立即匯報專工及值長，將吸收塔內的漿液打向事故漿液箱，并申請停止＃1(2)FGD運行。
??????? 4. 如果#1(2)-C循環泵停運后，入口門關閉嚴密，立即聯系檢修人員進行處理。
??????? （五）防范措施:
??????? 1. 經常監視吸收塔液位變化，變化過快及時查明原因。
??????? 2. 加強對吸收塔循環泵各膨脹節檢查，及時發現存在問題，將事故消滅在萌芽狀態。
??????? 3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態，保證良好備用狀態。
??????? 六、#1(2)脫硫塔內部檢修措施
??????? 1. 全面統計#1(2)脫硫系統缺陷，匯報專工、值長經允許后開始停運#1(2)FGD；
??????? 2. #1(2)FGD停運前PH值保持在5.0-5.5，密度為1065-1085 Kg/m3 ，事故漿液箱液位保持在排空狀態；
??????? 3. 聯系主機注意爐膛負壓變化，打開旁路擋板門，確認開到位；
??????? 4. 逐漸關小#1(2)增壓風機靜葉開度，待靜葉開度為“0”時，停止#1(2)增壓風機運行，檢查#1(2)原煙氣擋板聯關到位；
??????? 5. 打開氧化風機排空門，停止氧化風機運行，關閉氧化風冷卻水門；
??????? 6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循環泵運行，排放沖洗，除霧器沖洗一次；
??????? 7. 將#1(2)吸收塔漿液通過石膏排出泵導向事故漿液箱，待吸收塔液位降至3米時，A、B、C、D攪拌器停運（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次；
??????? 8. 待#1(2)塔液位降至1.3米時，停止#1(2)塔石膏排出泵運行，排放、沖洗管線（包括事故漿液箱部分及打循環部分管線）；
??????? 9. 打開#1(2)塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，打開吸收塔排放門，將#1(2)地坑泵導向事故漿液箱；
??????? 10. 待吸收塔液位降為0時，除霧器再沖洗一次，保證吸收塔內無積漿；
??????? 11. 關閉#1(2)塔出口擋板門，確認關閉到位；
??????? 12. 啟動#1(2)塔擋板密封風機運行；
??????? 13. 停止#1(2)塔1#、2#供漿泵運行，排放、沖洗管線，停#1(2)塔1#、2#供漿泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；?
??????? 14. 停#1(2)塔1#、2#供漿泵出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；