水泥企業大多數采用SNCR脫硝。它受到很多的制約。不僅與生產、流通、分配和消費息息相關，而且涉及到工業、農業、商業、交通、公安、能源、物價、環保、安全監管和質檢等政府多個部門。
　　采用SNCR方法脫硝，還原劑是最大的消耗品，但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多。水泥脫硝一般選用尿素或氨水，不選擇液氨氣，它是危險品作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的，可是合成氨單位產品綜合能耗相當高(詳見表2)。
　　脫硫脫硝設備 技術
　　根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施分兩大類：
　　一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。
　　另一類是從末端治理。控制煙氣脫硝系統中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR)，國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR)，目前歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝技術還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。
　　總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠?脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的考驗。
　　目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生永久性損壞;如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。
　　優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝系統的主流技術。
　　缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大。