第一章? 總? 則
??????? 本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的總方針，“安全第一預(yù)防為主”，以有關(guān)法律為依據(jù)，以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂，本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。
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??????? 第二章? 安全生產(chǎn)基本要求
??????? 1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，公司的主要負(fù)責(zé)人對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑崗位操作證，獨(dú)立上崗操作。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
??????? 3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會(huì)”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障和處理事故，會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。
??????? 4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班，以防磨擦產(chǎn)生靜電。對(duì)避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保性能良好。
??????? 5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”（違反工藝指標(biāo)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全規(guī)程）現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 6、嚴(yán)格交接班制度，做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)，生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。
??????? 7、嚴(yán)禁違章動(dòng)火，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，如須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員按動(dòng)火手續(xù)審批，辦好動(dòng)火票后方可動(dòng)火。
??????? 8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏，整修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí)，必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。
??????? 9、生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈕，不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。
??????? 10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。
??????? 11、操作現(xiàn)場(chǎng)的照明要充足，事故照明的設(shè)備要完好，并備有手電筒，以備巡檢和停電使用。
??????? 12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。
??????? 13、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上靠、坐，不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物，禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
??????? 14、若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即電話通知調(diào)度室，并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情，積極組織搶救。
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??????? 第三章? 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程
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??????? 一、原料
??????? （一）氨
??????? 1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體，其比重0.596，液氨對(duì)水的比重為0.618。
??????? 2、NH3是活潑性很大的化合物，氨和空氣混合形成爆炸性氣體，爆炸極限為15.5-27%，隨壓力增加，爆炸范圍將發(fā)生變化。
??????? 3、氨通常有少量雜質(zhì)，如潤(rùn)滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等，必須經(jīng)過過濾器過濾，嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入Pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
??????? （二）、空氣
??????? 1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對(duì)Pt網(wǎng)活性的影響。
??????? 2、空氣中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有機(jī)物無機(jī)物的蒸汽，雖含量極少，但已能促使Pt中毒。
??????? （三）、油
??????? 1、各機(jī)泵潤(rùn)滑和透平油必須經(jīng)三級(jí)過濾后方可使用。
??????? 2、定期檢查油質(zhì)，油槽底部油水應(yīng)定期排放。
??????? （四）、催化劑
??????? 1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。
??????? 2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止Pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。
??????? 二、產(chǎn)品: 硝酸
??????? 1、硝酸（100%）為無色液體、溶有多量NO2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化，硝酸裝罐不得超過容量的80%。
??????? 2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸，應(yīng)統(tǒng)一回收，不得隨地亂排亂倒。
??????? 3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具，橡皮手套，防護(hù)眼鏡等安全用具，若測(cè)到身上和皮膚上，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里，立即用清水沖洗，必要時(shí)到保健站治療。
??????? 4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性，能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止跑、冒、滴、漏。
??????? 5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。
??????? 三、壓縮
??????? 1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對(duì)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
??????? 2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤(rùn)滑油、控制油）循環(huán)--起動(dòng)盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象，以防止軸彎曲變形。
??????? 3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī)，具體操作按升速曲線進(jìn)行。
??????? 4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動(dòng)，甚至引起磨擦，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，再進(jìn)行暖機(jī)、振動(dòng)過大，絕不允許強(qiáng)行升速。
??????? 5、汽輪機(jī)不宜長(zhǎng)期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇，同時(shí)要注意排汽缸溫度，不能超過規(guī)定值。
??????? 6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速，安全通過，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
??????? 7、壓縮機(jī)啟動(dòng)前排積液，并檢查油溫、油壓，沒有油流和油壓，壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 8、啟動(dòng)蒸汽透平，并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過暖機(jī)，升速通過臨界轉(zhuǎn)速后，達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意！在此過程中除側(cè)重對(duì)汽輪機(jī)檢查外還將對(duì)壓縮機(jī)軸振動(dòng)、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移，油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。
??????? 9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過程中，是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達(dá)到的。
??????? 10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃，最高不超過65℃，防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
??????? 11、潤(rùn)滑油供油必須保證有一定壓力，若油壓低于規(guī)定值，則發(fā)出聲、光訊號(hào)，同時(shí)聯(lián)鎖停車。
??????? 12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動(dòng)而對(duì)壓縮機(jī)引起破壞，軸位移超過一定值，將作停車處理。
??????? 13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過程中，不允許將放空閥和回路閥隨意打開，只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后，方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振，正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨，以保護(hù)氧化爐。
??????? 14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振，防喘振系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開，同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車，以消除壓縮機(jī)喘振，同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。
??????? 15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速，降速必先降壓”的原則，升速升壓不能過猛過快，降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。
??????? 16、防喘振閥門操作時(shí)不能過錳、過快，避免軸位移過大，軸向推力和振動(dòng)加劇。
??????? 17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。
??????? 18、機(jī)組降速過程要保持一定真空，以抽出機(jī)內(nèi)濕氣，保持機(jī)內(nèi)干燥，以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。
??????? 19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí)，才停軸封供汽，嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。
??????? 20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)盤車，以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
??????? 21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán)，防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部，造成事故。
??????? 22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。
??????? 23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī)，必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥，防喘閥，氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置，油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。
??????? 四、氧化吸收
??????? 1、按巡回檢查路線，經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。
??????? 2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后，必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，有不適合的地方，必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。
??????? 3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥，穩(wěn)定其壓力，并開放空閥置換。
??????? 4、點(diǎn)火槍的火焰口，距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右，距氧化爐中線的距離為200mm左右。
??????? 5、對(duì)舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗，并回收催化劑塵埃。
??????? 6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳，催化劑師要使網(wǎng)保持絕對(duì)干凈，沒有指印和其它沾染物，在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí)，要帶上干凈的不起毛的棉手套。
??????? 7、對(duì)新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí)，注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
??????? 8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%，因此在氧化爐內(nèi)的H2-Air的濃度要＜1%。
??????? 9、點(diǎn)火操作管線，開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察，氫氣放空管必須引到室外。
??????? 10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃，應(yīng)關(guān)閉切斷閥，打開放空閥，吹除置換管內(nèi)氫氣，在15min后重新點(diǎn)火。
??????? 11、嚴(yán)格控制工藝條件，特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度，禁止超過最大控制值。
??????? 12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時(shí)，都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象，一旦帶有液氨必須立即采取措施消除，必要時(shí)可停車處理。
??????? 13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱，汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析，確保鍋爐給水PH值9-11。
??????? 14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油，嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
??????? 15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則：在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨；氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水PH，嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水，定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
??????? 16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。
??????? 17、在操作時(shí)，當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí)，各自控系統(tǒng)動(dòng)作，并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置，若聯(lián)鎖不動(dòng)作，應(yīng)緊急停車。
??????? 18、在開停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。
??????? 第四章? 分析安全規(guī)定
??????? 1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
??????? 2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具，消防器材等存放地點(diǎn)，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大。
??????? 3、遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器，有故障應(yīng)通知電工修理。