一、化工工藝安全管理概述
        工藝安全管理（PSM）的目的是確保工藝設施得到安全的設計和運行，工藝安全管理專注于預防重大工藝事故，如火災、爆炸和有毒化學品的泄漏等。
        1984年印度Bhopal聯碳公司殺蟲劑廠500 升水滲入異腈酸甲酯儲罐爆炸，導致25噸異腈酸甲酯順風擴散到有90萬人口的Bhopal城，可燃、有毒的非常危險的化學物質，造成7,000 人在睡夢中死亡, 4萬人嚴重傷殘，20萬人輕度傷殘，聯碳公司賠償經濟損失34億美元。1992年，為防止類似Bhopal事故在美國重演，美國國會通過美國職業健康安全管理局（OHSA）《工藝安全管理》（PSM）標準 29CFR1910.119。
        我國的《化工企業工藝安全管理實施導則》AQ/T3034-2010于2011年5月1日實施，首次以標準的形式提出“工藝安全管理”。
        目前國內安全管理的重心正在以傳統的職業安全管理逐步轉移到工藝安全管理上。
        二、HAZOP(危險和可操作性)分析法概述
        HAZOP分析方法是英國帝國化學公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發展起來的一套以引導詞(Guide Words)為主體的危害分析方法，是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化、系統化的分析方法,經過不斷的改進和完善,已經發展為成熟的一種風險分析方法, 目前被廣泛應用于各類工藝過程和項目的風險評估工作中。
        HAZOP基本作業流程:選擇研究節點→選擇工藝參數→選擇引導詞→發現有價值的偏差→分析產生偏差的原因、后果及現有措施→評估風險→提出控制風險建議。
        目前國際通用的標準為《危害和可操作研究應用指南》BS IEC 61882：2001，英國標準，此外國外發達國家均有利用HAZOP分析法相關標準和規定。
        在中國 HAZOP也日益受到重視，國家安監總局已將其作為重點推廣的危險分析方法，目前《危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用導則》正在制定中。
        三、HAZOP分析法在化工工藝安全管理中的要求
        1、國家安監總局《危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》-2007年12月12日印發2008年1月1日開始試運行，第6.4.2.2條安全評價方法的確定(1)可選擇國際、國內通行的安全評價方法。（2）對國內首次采用新技術、工藝的建設項目的工藝安全性分析，除選擇其它安全評價方法外，盡可能選擇危險和可操作性研究法進行。
        2、2008年9月14日，國務院安委會辦公室提出“關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見”（安委辦〔2008〕26號）“組織有條件的中央企業應用危險與可操作性分析技術（HAZOP），提高化工生產裝置潛在風險辨識能力”。
        3、國家安全監管總局辦公廳《關于印發2011年危險化學品和煙花爆竹安全監管重點工作安排的通知》安監總廳管三〔2011〕16號第21條指導企業采用科學的管理方法，提升安全管理水平。繼續推動有關中央企業積極開展化工生產裝置危險與可操作性分析（以下簡稱HAZOP），積極推進新建化工項目在設計階段應用HAZOP，逐漸將HAZOP應用范圍擴大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化氣體以及采用危險化工工藝的化工裝置，全面排查化工裝置安全風險，提升企業排查消除事故隱患的能力。
        四、HAZOP分析法在化工工藝安全管理中的作用
        針對化工企業生產特點，將化工企業生產劃分為若干環節，將近八年來的事故進行分類。按事故發生次數分：工藝34.45%，施工作業18.49%，檢修12.61%，儲存8.40%，清理7.56%,試生產或調試4.20%,運輸裝卸1.68%,充裝1.685%,未知10.92%。按死亡人數：工藝35.69%,施工作業17.25%,檢修10.59%,儲存8.63%,清理5.49%，試生產或調試5.10%，氣體充裝3.14%,運輸裝卸1.57%,未知12.55%。
        統計顯示，在生產環節中，生產工藝中發生事故的概率較高，并且死亡人數約占生產環節死亡總人數的36%，造成這些工藝安全事故發生的主要原因有設計缺陷、誤操作和管理沒有落實到位等原因。
        如何提高裝置的工藝安全管理成為一個迫在眉睫的問題，盡管HAZOP不是唯一的風險分析方法，但它卻是解決目前所面臨問題的一個重要途徑，原因如下：
        (1)針對工藝設計中的潛在危險進行分析研究，HAZOP可以有效地發現這種潛在危險，甚至微小隱蔽又可導致從未發生過的事故隱患，并采取措施消除。
        (2)通過HAZOP的分析審查，排除了工藝裝置在設計和操作中可能發生的突然停車、設備破壞、產品不合格以及爆炸、著火中毒等惡性事故，從而提高裝置的生產效率和經濟效益。
        (3)能對生產操作人員的操作錯誤及由此而來產生的后果進行分析研究，對那些由于人為的操作措施導致的嚴重后果進行某些預測，并針對性的提出措施，以確保裝置的生產安全。
        (4)通過HAZOP的分析研究，可以使設計和操作人員更加全面深入地了解裝置的性能，即完善了設計，保證了裝置的生產安全，又能充實生產操作規程，提高操作人員的培訓質量。
        (5)隨著計算機輔助HAZOP研究的應用，將深化項目的HAZOP研究內容，優化研究方法，實現健康、安全、環保的目標和要求。
        五、結束語
        根據國外對工藝危害分析/安全評價方法的運用，HAZOP以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高化工工藝安全性、可靠性的一種分析、安全評價方法。雖然HAZOP在國內的應用才剛剛起步，但其在化工工藝安全管理方面的優越性及國家大力推動下，應用HAZOP分析法的企業、評價單位、設計院將會越來越普及。