(一)火災爆炸危險

　　生產中的火災爆炸危險主要來自于丁二烯以及溶劑系統，特別是丁二烯的自聚應該成為主要危險，丁二烯屬于易于自聚的物質，丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60—80~C或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發自聚。因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重視。

　　(二)毒性危害

　　SBS生產所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它們均屬有毒有害物質，對人體有一定的毒性傷害，大都對人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時上崗一定要穿戴好勞動防護用品，操作過程中避免直接接觸有毒介質，特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴格按安全操作規程進行操作，避免引起急性中毒和皮膚損傷。

　　(三)開停工危險因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成，物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行，因而也往往是容易導致事故發生的過程。

　　開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—15。
　　停工過程中主要危險因素及防范措施見表4—16。

　　(四)正常生產過程中主要危險因素分析及防范措施

　　正常生產中危險因素及防范措施見表4—17。

　　(五)設備防腐

　　SBS生產過程所用原料及輔助對設備大都無腐蝕作用。凝聚系統的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕，不會對設備的防腐構成威脅。

　　(六)裝置安全自保聯鎖及作用

　　SBS裝置的聯鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機系統，對上述系統在納入DCS管理的基礎上同時設有聯鎖控制。聚合釜的安全聯鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機安全聯鎖是通過控制其電機的電流以及潤滑系統的油壓力來實現。

　　(七)裝置易發生的事故及處理

　　1．SBS裝置緊急事故狀態下處理原則

　　(1)化工裝置內存有大量易燃、可燃性化工物料，危險性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當裝置內發生化工物料跑料(泄漏)事故時，車間領導應立即組織指揮有關人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設立危險標志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截無關車輛和人員通行，立即停止一切有可能產生火花的作業，組織有關人員進行事故搶險和處理工作。

　　(3)當裝置內發生火災和人員窒息傷害時，要及時報警，請求滅火和救援，避免事態進一步惡化。

　　2．裝置易發生的事故(故障)及其處理

　　(1)泄漏事故處置要點

　　①發生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區。②控制事態發展，避免造成大面積環境污染。③熄滅危險區內一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時，應急人員一定要按照規定穿好防護服，佩戴自給式呼吸器。