發酵生產具有化工生產的一般特點。容易發生中毒、腐蝕、觸電、燃燒、爆炸等工傷事故，給人們的生命財產造成無法挽回的損失。下面從發酵工廠容易發生的二氧化碳中毒窒息、漏電與觸電、壓力容器的超壓爆炸與負壓吸癟等方面分析事故發生的原因和預防措施。

　　一、二氧化碳中毒窒息

　　1.二氧化碳中毒窒息機理

　　二氧化碳(CO₂)是一種無色無臭氣體。工業上，二氧化碳常以液態形式儲存在鋼瓶中。CO₂，從鋼瓶放出時可凝結成為雪狀固體，俗稱干冰。CO₂，是窒息性氣體．本身毒性很小，但在空氣中出現會排擠氧氣，使空氣中含氧量降低。人吸入CO₂，含最高的空氣時，會由于缺氧而中毒窒息。

　　職業性接觸二氧化碳的生產過程有：長期不開放的各種礦井、油井、船艙底部及水道等；利用植物發酵制糖、釀酒、用玉米制造丙酮等生產過程；在不通風的地窖和密閉的倉庫中儲藏水果、谷物等產生的高濃度二氧化碳；灌轉及使用二氧化碳滅火器；亞弧焊作業等。

　　二氧化碳中毒絕大多數為急性中毒，鮮有慢性中毒病例報告。二氧化碳急性中毒主要表現為昏迷、反射消失、瞳孔放大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者還可出現休克及呼吸停止等。經搶救，較輕的病員在幾小時內逐漸蘇醒，但仍可能有頭痛、無力、頭昏等感覺，需兩三天才能恢復；較重的病員大多是沒有及時搶救出現場而昏迷者，可昏迷很長時間，出現高熱、電解質紊亂、糖尿、肌肉痙攣強直或驚厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。

　　2.二氧化碳中毒窒息案例分析

　　1988年6月21日，上海某釀酒廠3名農民工在清冼成品倉庫酒池時，相繼昏倒，10余分鐘后，被依次救出．急送至有關醫院搶救，其中2人搶救無效死亡，一人搶救后脫離危險。

　　根據現場調查和臨床資料，確認該起事故系急性職業中毒事故，為高濃度二氧化碳急性中毒伴隨缺氧引起窒息。現場調查發現，發生事故的酒池位于地面下，池底有約4cm厚的酒泥。現場無防護設施，照明差，在救人過程中，酒池內已通入工業用氧氣，而對事故現場進行有毒有害氣體檢測時發現，二氧化碳濃度尚高達72000ppm，超過國家衛生標準(10000ppm)6.2倍。

　　當二氧化碳濃度為1000000ppm時，可引起人的意識模糊，接觸者如不移至正常空氣中或給氧復蘇，將因缺氧而致死亡。當二氧化碳達到窒息濃度時，人不可能有所警覺，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。

　　酒池內存在高濃度二氧化碳，主要原因是酒池內有醋酸菌，在其作用下，酒池內殘存的葡萄酒可分解為醋酸．醋酸進一步分解為二氧化碳和水。農民工缺乏起碼的勞動安全衛生保障，在清洗酒池時，也未采取任何防護措施，從而導致這場事故的發生。

　　3.發酵工廠預防CO₂，中毒窒息措施

　　發酵工廠的發酵生產區和倉儲區易產生高濃度CO2，易發生CO2中毒事故。為了防范CO2中毒，發酵工廠一般都制定《進人封閉空間安全規定》。按照規定，如需進入發酵罐或儲酒池等含有高濃度二氧化碳場所，應該先進行通風排氣，通風管應該放到底層；或者戴上能供給新鮮空氣或氧氣的呼吸器，才能進入。

　　所謂發酵工廠的“封閉空間”，是指廠內的倉、塔、器、罐、槽、機和其它封閉場所，如原料倉庫、發酵罐等進出口受限制的密閉、狹窄、通風不良的空間。這些場所隱蔽，不易被發現；不通暢，逃生、施救困難，易發生中毒事故。進入封閉空間的安全規定一般為:

　　(1)進入封閉空間作業前必須辦理工作許可證；

　　(2)進入封閉空間作業前必須分析掌握設備狀況，做好防護工作，穿戴好防護用品；

　　(3)保證封閉空間與其他設備、管道可靠隔離，防止其他系統中的介質進入封閉空間，嚴禁堵塞封閉空間通向大氣的閥門；

　　(4)保持足夠通風，排除封閉空間內易揮發的氣體、液體、固體沉積物等有毒介質，或采用其它適當介質進行清洗置換，確保各項指標在規定范圍內；

　　(5)必須在封閉空間的控制部位懸掛安全警示牌；并在封閉空間外指定2名監護人隨時保持有效聯系；若發生意外．應立即將作業人員救出。

　　二、發酵工廠的供電保障及漏電觸電預防

　　l.發酵工廠的供電保障

　　對于現代化的發酵生產來說，電既是血液——最基本的能源和動力，又是神經——測量控制信號的載體。可以說，沒有電就沒有現代化的發酵生產。

　　現代化的發酵生產是一個連續化的生產過程。生產的各個工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工任務后轉交下一工序，一環扣一環組成完整的生產線。這種高效率的連續性的生產方式，要求每一工序、每一環節都具有很高的可靠性。任何一個生產環節的中斷，都會造成整個生產鏈條的脫節、癱瘓和停產。

　　完成其生物發酵過程，必須按預定工藝連續進行。如果意外停電，會造成發酵液變質、菌種蛻化、倒罐、產生廢品等。正常生產中的意外停電，往往會造成嚴重的損失。